一种轴承的激光微造型自润滑处理方法

摘要

本发明公开了一种轴承的激光微造型自润滑处理方法。本发明先对轴承表面采用微凹腔或微凹槽的激光微加工技术，然后对轴承表面采用自润滑复合材料的成型粘结技术；自润滑复合材料按质量百分比配方组成为，聚酰亚胺（PI）：10～15％；石墨粉：8～13％；聚四氟乙烯：40～50％；MoS2：25～29％；添加剂：0～5％。本发明通过对轴承的激光微造型自润滑处理，在保证轴承承载能力和配合精度的同时，实现了润滑剂在轴承工作表面上的优化分布，提高了轴承在复杂工况条件下的减摩耐磨综合性能。

主权项

一种轴承的激光微造型自润滑处理方法，其特征在于，具体步骤为：A）对轴承表面激光微造型处理，采用二极管泵浦固体光源（DPSS）YAG激光器，聚焦透镜焦距为60～90mm，重复频率7.5～8.5Khz，激光波长532nm、1064nm，电流强度13～20A，光斑重叠系数0.8～0.9，光束倾角0～10o，在轴承滑动部位形成微凹腔（11）或微凹槽；微凹腔（11）直径30～200μm，深度3～50μm，微凹槽宽度30～200μm，深度3～50μm，微凹腔（11）或微凹槽的排列由数控程序控制，微凹腔（11）或微凹槽的面积占有率为10%～45%，辅助气体采用99.9％N2、压强0.1～0.2Mpa；B）将自润滑复合材料在120～140oC的温度下烘1～2h至干燥；C) 将烘干的自润滑复合材料混合均匀； D）表面预处理，清洗模具表面，可采用超声清洗、丙酮擦净；E)将粉末状固体润滑剂滚压填料机械滚压压入激光微造型处理后的轴承表面；F) 将轴承在365～385 oC的温度下、99.9％N2气保护、保温1～2h烧结成型，然后随炉冷却烧结成型；G）对轴承表面后处理。