有色金属硫化矿物的浸出方法及其浸出滤渣中的硫磺回收方法

摘要

一种有色金属硫化矿物的浸出方法，尤其适用于黄铜矿和/或闪锌矿，将黄铜矿或闪锌矿破碎并粗磨，再继续细磨或湿磨；在浸取剂硫酸中添加表面活性剂；将二氧化锰矿粉和黄铜矿或闪锌矿石之细磨湿磨物以质量比为1.6∶1～3.0∶1的比例混合打浆，然后在所得浆料中注入添加了表面活性剂的硫酸；整个浸出过程反应温度控制在83～95℃，反应时间为5～10小时。矿石的浸出液过滤得到含铜滤液或含锌滤液及其滤渣，含铜滤液被净化除杂后进行铜锰分离，得到电积铜和硫酸锰；含锌滤液精制除杂后同槽电解得到电解锌和二氧化锰。本发明浸出方法有益效果在于黄铜矿、闪锌矿中铜或锌的浸出率高；且浸出渣中硫磺回收成本低、回收率高；整个工艺方法节约资源、环保。

主权项

一种有色金属硫化矿物的浸出方法，适用于黄铜矿或闪锌矿，包括如下步骤：A.将黄铜矿或闪锌矿石破碎并粗磨，再继续细磨或湿磨，黄铜矿细磨后过筛的粒度规格为‑300目以上；闪锌矿细磨后过筛的粒度规格为‑100目以上；B.在浸取剂硫酸中添加煤粉作为表面活性剂，煤粉的添加量为1.5％～7.5％；C.将实施步骤A所获黄铜矿或闪锌矿石之细磨或湿磨物，加入氧化剂二氧化锰矿粉混合打浆，二氧化锰矿粉和黄铜矿粉或闪锌矿粉质量比为1.6∶1～3.0∶1，然后在所得浆料中注入实施步骤B所获添加了表面活性剂的浸取剂硫酸；D.保持步骤C的浸出过程反应温度控制在90～95℃，浸出时间为5～10小时；E.将步骤D所获浸出液过滤得到含铜滤液或含锌滤液及其滤渣，含铜滤液被净化除杂后进行铜锰分离，得到电积铜和硫酸锰；含锌滤液精制除杂后同槽电解得到电解锌和二氧化锰。