一种转炉渣制备金属铁及水泥掺杂料的方法

摘要

本发明属于固体废弃物再资源化利用领域，特别是提供一种以转炉渣为原料分别制备金属铁及水泥的方法。其特征是按“转炉渣强磁分选→细磨解离→精细还原→磁选分离→f-CaO消解”的再资源化工艺路线，将转炉渣中的铁氧化物还原成金属铁，予以分离提取，分别获得金属铁和化学成分与水泥非常接近的水泥掺杂料。工艺过程的参数控制为：(1)转炉渣细磨解离粒度＜37μm(即400目)；(2)精细还原温度：900～1000℃；还原气氛：纯H2或70～100％CO；(3)磁选分离过程磁铁磁感强度：50～100mT。本发明的优点是处理转炉渣，过程能耗低、物耗低、无环境污染，既实现了资源的有效回收利用，亦减少了环境污染。在将转炉钢渣进行有效消纳处理的同时更能取得良好的经济效益。

主权项

一种转炉渣制备金属铁及水泥掺杂料的方法，其特征是按“转炉渣强磁分选→细磨解离→精细还原→磁选分离→f‑CaO消解”的再资源化工艺路线，将转炉渣中的铁氧化物还原成金属铁，予以分离提取，分别获得金属铁和化学成分与水泥非常接近的水泥掺杂料；转炉渣强磁分选是：使用钕铁硼强磁铁对原始大粒度转炉渣颗粒进行强磁分选，分别获得磁性和非磁性炉渣颗粒；转炉渣细磨解离技术是：将强磁分选获得的磁性炉渣进行机械破碎，使其粒度小于37μm(400目)，实现渣中铁元素与其他元素的解离；转炉渣细磨解离过程中的参数控制如下：转炉渣经机械破碎后粒度＜37μm，即400目；转炉渣精细还原技术是：将强磁分选获得的磁性炉渣经机械破碎后，在900～1000℃温度和纯H2或70～100％CO气氛下进行精细还原，精细还原过程的参数控制为：(1)还原温度：900～1000℃；(2)还原气氛：纯H2或70～100％CO；(3)还原时间：2～4h；转炉渣精细还原产物磁选分离技术是：转炉渣精细还原产物进行湿法磁选，分别获得磁性富铁物料及非磁性物料；湿法磁选过程的参数控制为：(1)磁铁磁感强度：50～100mT；(2)搅拌时间：1～3min/次；(3)搅拌次数：5～10次。