一种优化碳钢焊丝用盘条拉拔性能的生产方法

摘要

一种优化碳钢焊丝用盘条拉拔性能的生产方法，属于钢铁生产技术领域。其工艺路线为：钢坯化学成分控制及检验→步进式加热炉加热→粗轧→飞剪切头→中轧→预精轧→高速精轧→水冷→夹送、吐丝→控温散卷冷却→集卷→盘条检验。其特征在于，通过优化操作关键点的工艺参数，实现了在缓冷能力不足的高速线材生产线上对碳钢焊丝用盘条微观组织的有效控制，解决了该类产线上生产的碳钢焊丝用盘条在拉拔过程中尤其高速拉拔中常见的因组织原因带来的频繁脆断问题。其优点在于，无须延长缓冷区长度，即可实现在老式高速线材生产线上对碳钢焊丝用盘条组织的有效控制，避免其中低温硬相组织的产生，从而改善了盘条的拉拔性能，达到满足该类盘条拉拔使用的要求。

主权项

一种优化碳钢焊丝用盘条拉拔性能的生产方法，工艺路线为：钢坯化学成分控制及检验→步进式加热炉加热→粗轧→飞剪切头→中轧→预精轧→高速精轧→水冷→夹送、吐丝→控温散卷冷却→集卷→盘条检验；其特征在于，控制工艺参数如下：(1)炼钢产线上生产模铸坯或连铸坯按照相关标准要求控制钢坯化学成分，尤其在合金元素的残余含量控制上要严格；合金元素残余含量质量百分数为：铬≤0.04％、钼≤0.01％、镍≤0.01％、钒≤0.01％；(2)轧制生产线上控制各工序水量以及保温罩的投用与否，从而保证盘条在各工序达到设定目标温度；目标温度为盘条吐丝温度：800～830℃，盘条始进缓冷区温度：720～730℃；(3)调整缓冷区内盘条的运输辊道速度，以保证盘条在缓冷区内的时间，并消除盘条搭接点的影响；缓冷区内辊道速度：0、1、2段0.17m/s、0.18m/s、0.19m/s的速度交替设定；3段及以后的辊道速度重新执行以0.17m/s为基础的递增变化规律；(4)缓冷区内全部风机关闭，全部风口关闭。