发明名称 利用低铌铁水制备铌微合金钢的方法
摘要 本发明涉及一种低铌铁水制备铌微合金钢的方法,属于合金钢冶炼技术。本发明以Nb<0.03%的低铌铁水为主要原料,首先将含铌铁水分别进行脱硫、脱硅处理,然后将脱硅后的铁水进行铌氧化处理,得到富铌渣与铁水。对于富铌渣采用湿法进行再处理,将处理后的富铌渣、还原剂、熔剂混合均匀制成铌渣合金剂;将铌氧化处理后的铁水进行脱磷、脱碳处理,在脱氧合金化阶段,加入铌渣合金剂制取铌微合金钢。此项发明的优点是缩短了工艺流程,降低了生产成本,有效利用了白云鄂博矿丰富的铌资源。
申请公布号 CN102212736A 申请公布日期 2011.10.12
申请号 CN201110132974.1 申请日期 2011.05.12
申请人 内蒙古科技大学 发明人 李保卫;金永丽;赵增武;卢虎生
分类号 C22C33/04(2006.01)I;C22C38/26(2006.01)I;C21C1/02(2006.01)I;C21C1/04(2006.01)I;C21C7/00(2006.01)I 主分类号 C22C33/04(2006.01)I
代理机构 包头市专利事务所 15101 代理人 庄英菊
主权项 利用低铌铁水制备铌微合金钢的方法,其特征在于,本发明所述浓度均为质量百分浓度,方法步骤如下:1)脱硫处理:将含Nb<0.03%的铁水或生铁块熔化,采用含镁量95%、粒度0.4~1.4mm的100%镁粒喷吹进行脱硫,镁粒中供镁强度为4~18kg/min,Mg单耗0.25~0.4g/kg铁,脱硫后将炉渣除去;2)脱硅处理:脱硫处理后的铁水中加入脱硅剂,加入量为铁水重量的6‑8%,温度:1350~1450℃下,时间10~20min,使铁水中Si的含量降低到0.06~0.12%,同时控制炉渣碱度为1.5~2.0,将脱硅产生的渣去除;3)铌氧化:在温度为1250~1350℃下,在脱硅处理后的铁水中加入氧化剂,氧化剂加入量为1.5‑3.5g/kg铁,使铁水中Nb、Mn元素氧化进入炉渣;4)脱磷、脱碳处理:将铌氧化处理后的铁水进行脱磷、脱碳,使将碳、磷氧化脱除到冶炼钢种规定的含量;5)铌渣的富集:采用Na2CO3焙烧法、氯化法或硫酸法进行湿法处理,将铌渣富集至50%以上;6)铌渣直接合金化:将Nb2O5>50%的富铌渣,与硅钙粉、硅铁合金、碳粉或铝中的一种或多种还原剂制成团块或粉剂的铌渣合金剂,配比为:50~70%的富铌渣,20~45%的还原剂,5~10%的熔剂,合金剂加入量5~10kg/t钢;采用以下方式加入铌渣合金剂,出钢前预先将铌渣合金剂加入钢包烘烤,再出钢混冲;或在脱氧合金化阶段加入铌渣合金剂,熔化后出钢;或者预先将钢液脱氧合金化,再加入铌渣合金剂。
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