| 摘要 |
Способ производства рельсовой стали, включающий подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и науглероживателя, расплавление, окислительный период, выпуск плавки в ковш, присадку в ковш при выпуске твердой шлакообразующей смеси, состоящей из извести и плавикового шпата, отличающийся тем, что выплавку стали производят сериями, причем металлошихту первой плавки в серии дают массой на 9-16% больше массы металлошихты последующих плавок, а массу металлошихты последней плавки в серии уменьшают на 9-16%, в качестве науглероживателя используется передельный ванадиевый твердый чугун с повышенным содержанием титана в количестве 10-50% от веса завалки, окислительный период проводят до получения стали с содержанием углерода 0,10-0,50%, при этом осуществляют продувку газообразным кислородом с расходом 18-34 м3/т и интенсивностью 30-75 м3/мин для получения содержания FeO в шлаке 20-42%, производят спуск шлака через порог рабочего окна, периодически обновляя его присадкой извести в общем количестве 30-55 кг/т стали для обеспечения основности шлака 2,2-2,8, выпуск плавки производят с отсечкой печного шлака, при этом при выпуске металла в ковш присаживают коксовую мелочь в количестве 0,1-0,9% от массы жидкой стали, известь в количестве 4-14 кг/т стали и сплавы марганца из расчета введения марганца на 0,7%, при выпуске стали из печи осуществляют продувку в ковше инертным газом через донные фурмы с расходом 0,004-0,025 м3/т стали и интенсивностью 5-25 м3/ч, обработку стали на агрегате «ковш-печь» проводят до температуры 1590-1650°С и получения требуемого по углероду, марганцу, кремнию и ванадию химического состава введением необхо� |
