脱硫后的硫酸铵/硫酸镁回收技术

摘要

本发明属于节能环保技术领域，涉及脱硫后的硫酸铵/硫酸镁回收技术。液体部分工艺流程：原料→原料泵→预热器→一效蒸发器→二效蒸发器→三效蒸发器→冷凝器→液封槽→排出；固料部分工艺流程：三效蒸发器→出料泵→结晶器→离心机→干燥机→料仓→包装机。本发明采用了三效蒸发浓缩装置，使得蒸汽消耗降低了三分之一；采取了强制循环泵，避免了物料在设备内的堵塞，减少了设备清堵时间，提高装置的利用率；采用密闭蒸发系统，蒸发出的水可以回用，避免水资源的浪费；采用了DTB型结晶器，提高了进入离心机分离前的固相含量，提供了分离的效率，从而提高了整套装置的运行效率；干燥设备增加了除尘设备，避免了二次粉尘污染。

主权项

一种脱硫后的硫酸铵/硫酸镁回收技术，其特征主要包括两个部分，即液体部分和固料部分；液体部分的工艺流程：原料→原料泵→预热器→一效蒸发器→二效蒸发器→三效蒸发器→冷凝器→液封槽→排出；固料部分的工艺流程：三效蒸发器→出料泵→结晶器→离心机→干燥机→料仓→包装机→成品；具体工艺步骤是：脱硫后产生的硫酸铵/镁溶液通过原料泵经流量计进入预热器后，再进入一效蒸发器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效蒸发器使用；由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效蒸发器再次蒸发，在二效蒸发过程中，有部分晶体析出，在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上；达到浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样三效蒸发器也加装了一台强制循环泵；过饱和的物料通过出料泵进入结晶器，在结晶器内硫酸铵/镁结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵/镁晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵/镁晶体通过干燥设备达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到成品硫酸铵/镁；蒸发出的水和汽通过冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排出返回脱硫系统。