一种弯板弹簧及其制备方法

摘要

本发明公开了一种弯板弹簧及其制备方法。所述弯板弹簧为U形结构，板厚为22～25mm，两侧平板之间的距离为板厚的4～6倍。制备所述弯板弹簧的方法包括：圆钢锯料、锻板坯、刨磨加工、折弯成形、钻孔加工、热处理、压力试验和表面处理八个步骤。本发明的弯板弹簧为U形结构，满足一般场合的使用要求，尤其适合特殊场合的使用要求；该弯板弹簧的制备方法简单便于实施，适合工业化生产。

主权项

一种制备弯板弹簧的方法，所述弯板弹簧为U形结构，板厚为22～25mm，两侧平板之间的距离为板厚的4～6倍，两侧平板(3)沿弧形板(1)的轴线向两侧对称延伸，形成凸台(2)，所述的两侧平板(3)上设置安装孔，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)圆钢锯料，选用材质为60Si2MnA的精轧圆钢根据弯板弹簧的尺寸确定圆钢锯料尺寸；(2)锻板坯，锻造为扁平状；(3)刨磨加工，对坯料进行六面刨磨，保证两个大平面的表面光洁度达到Rz3.2um；(4)折弯成形，把板料加热到850℃然后进行折弯，使折弯方向与板料的轧制方向垂直；(5)钻孔加工，使用工装夹具对折弯后的半成品进行钻孔精加工，使两侧平板的对应安装孔同轴；(6)热处理：首先进行中温退火，温度控制在750～800℃，时间控制在12～14小时，然后进行淬火处理，将温度控制在870±5℃，保持时间35～45分钟后将弯板弹簧置于冷却液中，最后进行回火处理，温度控制在440±5℃，时间为3小时；(7)压力实验，对弯板弹簧进行压力试验，使两侧平板产生相对位移，压力卸载后无残余变形；(8)喷丸处理，表面涂油。