双辊薄带连铸侧封控制方法及装置

摘要

双辊薄带连铸侧封控制方法，采用一套检测装置实时检测铸带边部的毛刺数量和大小，根据检测反馈数据和目标数据比较，侧封板支撑系统以此相应调节侧封板工作高度，使得侧封板下部的坡口与铸带凝固点(kiss点)的高度差保持在0.1-2mm，同时，持续的保持侧封板和结晶辊端面接触，以此提高铸带的边部质量。本发明通过检测浇铸出的铸带的边部质量，相应的调整侧封板的工作位置，减少铸带边部的质量缺陷，提高铸带质量，同时可以减少侧封板的磨损，满足薄带连铸长时间浇铸的需要。该侧封板支撑控制系统包括位置和压力控制两种模式，适用于整个浇铸过程。

主权项

双辊薄带连铸侧封控制方法，采用实时检测铸带边部的毛刺数量和大小，根据边部质量的检测数据和目标数据比较，从而决定侧封板的控制方式；铸带边部检测值连续，铸带边缘超过0.2mm检测到的铸带判定为毛刺；铸带边部的毛刺数量允许值为5‑20个/m，且毛刺沿着铸带宽度方向尺寸(以下称为毛刺高度)相对于铸带平均边缘尺寸小于0.2‑0.8mm，且单个毛刺长度(沿着铸带前进方向尺寸)小于3mm，此时，认为其边部质量合格，即侧封板工作高度和侧封板与结晶辊端面的距离适合；上述边部质量数据采样周期为t，时间t为2‑3个结晶辊转动圈数；侧封板相对磨损沟痕深度小于0.2mm时，如果单个毛刺的高度小于0.2mm，而连续长度大于3‑15mm，则判定为侧封板纵向工作位置低，此时侧封板支撑装置逐渐升高侧封板的纵向工作高度，同时不断地检测铸带边缘质量，直至检测到的铸带边部质量达到了合格标准，则，停止纵向移动侧封板；在此调节过程中，侧封板的横向工作位置即侧封板与结晶辊端面的距离保持不变；如果单个毛刺高度大于0.8mm，铸带边部毛刺数量超过20个/m，则判定为侧封板高度超高，此时，侧封板支撑装置逐渐向下移动减低侧封板的纵向工作高度，同时不断地检测铸带边缘质量，直至检测到的铸带边部质量达到前述合格标准，则停止纵向移动侧封板，在此调节过程中，侧封板的横向工作位置也保持不变；侧封板相对磨损沟痕深度超过0.2mm后，侧封板的纵向工作位置保持不变；此时，如果铸带边部检测铸带边部的毛刺数量超过20个/m，且毛刺沿着铸带宽度方向尺寸(以下称为毛刺高度)相对于铸带平均边缘尺寸大于0.8mm或单个毛刺长度(沿着铸带前进方向尺寸)大于3mm，此时，认为其边部质量不合格，侧封板支撑装置沿轴向推进侧封板靠近结晶辊端面，直至边部质量合格，则，侧封板横向移动停止，继续保持恒定位置控制模式，并同时在浇铸过程中不断检测铸带边部质量的数据，周而复始的实施如上述侧封板调整步骤，直至浇铸结束。