金属丝材表面电镀磨料生产工艺

摘要

金属丝材表面电镀磨料生产工艺，包括以下步骤：步骤一：金刚石表面化学镀镍处理；步骤二：冲击镍电镀液的配制；步骤三：氨基磺酸镍镀液与镍镀衣金刚石混合电镀溶液的配制；步骤四：清洗处理；步骤五：冲击镍电镀；步骤六：将镍镀衣金刚石电镀在金属丝材表面；步骤七：加固镍镀衣金刚石颗粒；步骤八：电镀后处理。本发明采用表面化学镀镍的金刚石和金属丝作为原料，通过氨基磺酸镍镀液可实现高速化生产，镍镀衣金刚石与镍镀层为同种镍材料结合，属同种镍金属原子力结合，金刚石牢固程度高，产品寿命长、锯切能力好。

主权项

金属丝材表面电镀磨料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：金刚石表面化学镀镍处理将金刚石颗粒进行表面化学镀镍处理，得到镀镍衣金刚石颗粒，所述金刚石颗粒镀镍增重5%‑80%；步骤二：冲击镍电镀液的配制将氯化镍和盐酸分别按照100‑500克/升和10‑240毫升/升的比例溶入去离子水或蒸馏水，配成冲击镍电镀液；步骤三：氨基磺酸镍镀液与镍镀衣金刚石混合电镀溶液的配制将氨基磺酸镍、氯化镍和硼酸分别按照100‑1500毫升/升、1‑20克/升和10‑100克/升在20℃～80℃下与去离子水或蒸馏水配制成氨基磺酸镍镀液；取所述镍镀衣金刚石颗粒与氨基磺酸镍镀液按照质量比例1:100‑10000配制成镍镀衣金刚石混合电镀溶液；步骤四：清洗处理将金属丝材通过碱性溶液进行除油处理，再通过酸性溶液进行除锈活化处理；步骤五：冲击镍电镀将步骤四清洗处理过的金属丝材通过所述冲击镍电镀液，金属丝材作为阴极进行通电，镍板作为阳极进行通电，使金属丝材表面形成镍金属沉积过渡层，而后进行清洗；步骤六：将镍镀衣金刚石颗粒电镀在金属丝材表面将具有所述镍金属沉积过渡层的金属丝材通过所述镍镀衣金刚石混合电镀溶液，金属丝材作为阴极进行通电，镍板作为阳极进行通电，使金属丝材表面吸附所述镍镀衣金刚石颗粒，同时将镍金属也电镀到具有所述镍金属沉积过渡层的金属丝材的表面；步骤七：加厚加固镍镀衣金刚石颗粒将步骤六得到的表面有镍镀衣金刚石颗粒的金属丝材通过所述氨基磺酸镍镀液，金属丝作为阴极进行通电，镍板作为阳极进行通电；步骤八：电镀后处理将步骤七得到的产品通过水洗并进行烘干，最后收线并入库。