一种氧化镁晶须的制备方法

摘要

本发明涉及无机非金属材料制备领域，公开了一种以菱镁矿或水镁石为原料，通过煅烧、细磨、水化、碳化、固液分离、稀释、热解、过滤、干燥、煅烧工艺制备氧化镁晶须的方法。其主要特征在于，向浓度为3～100kg/1000L的重镁水中加入0.1％～2.0％的可溶性镁盐，在50～500转/分的搅拌强度下于40℃～80℃热解，首先制备前驱体碳酸镁晶须，并经进一步在500℃～800℃煅烧，可获得结晶发育良好，纯度和长径比高，分散性好的的氧化镁晶须产品，可应用于材料、化工、机械等领域。其中前驱体碳酸镁晶须也可用于材料、化工等领域以及制备氢氧化镁、硫酸镁、氯化镁、硝酸镁及其他镁盐产品。该方法工艺简单，投资少，生产成本低，生产过程中无污染，并可利用各种品位的菱镁矿和水镁石块矿与粉(尾)粉制备氧化镁晶须的方法。

主权项

一种氧化镁晶须的制备方法，其特征在于以菱镁矿或水镁石矿为原料，并采用以下工艺：①煅烧：将菱镁矿或水镁石矿原料在回转窑、悬浮焙烧窑、多层炉、沸腾炉或反射炉内煅烧1～2小时制取轻烧氧化镁；②冷却：轻烧后的矿物于空气中自然冷却至100～200℃；③水化：将冷却后的轻烧氧化镁在破碎机内破碎后，加入5～8倍于矿物体积的常温水中混合，并在球磨机中细磨至200目以下；④碳化：将球磨后的浆料在水槽中用水进一步稀释，使稀释后矿水的质量体积比为20～200kg/1000L水，使水化反应进一步进行，搅拌的同时向浆料中以流量为相对于1000L溶液，10～100L/min通入CO2气体，发生碳化反应，制成碳酸氢镁溶液；⑤分离：将处理后的浆体静置，使未反应的氧化镁或氢氧化镁及杂质充分沉淀后，使上部的溶液与沉淀分离，制得重镁水；⑥稀释：向步骤⑤获得的重镁水中加清水进行稀释，使碳酸氢镁溶液的浓度为3～100kg/1000L水；⑦热解：向获得的重镁水中加入0.1％～2.0％的可溶性镁盐作为添加剂，以50～500转/分的强度搅拌，同时将溶液加热至40℃～80℃，通过热解反应获得晶须状MgCO3·3H2O沉淀；⑧过滤、洗涤、干燥：将热解后的浆料采用通常的方法过滤、洗涤后在120℃条件下干燥12～24h，获得直径0.8～8μm，长度10～120μm，长径比为10～150的前驱体MgCO3·3H2O晶须；⑨煅烧：将制得的前驱体碳酸镁晶须在500℃～800℃的温度下煅烧1～2小时，制得0.5～6μm，长度8～100μm，长径比为10～50的MgO晶须。