阻燃抗熔滴聚酯纤维的制备方法

摘要

本发明涉及一种阻燃抗熔滴聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺步骤：一、将纳米蒙脱土粉体和硅烷偶联剂加入乙二醇中配制成纳米蒙脱土的改性溶液，二、将对苯二甲酸、2-羧乙基次磷酸与乙二醇加入到酯化釜中酯化，加入催化剂乙二醇锑和步骤一配制的纳米蒙脱土的改性溶液，导入到缩聚釜中进行缩聚反应，三、将步骤二制备的阻燃聚酯切片干燥，干燥后的切片按照常规的聚酯纺丝工艺在纺丝机上进行纺丝，得到阻燃聚酯纤维。本发明方法制备的阻燃抗熔滴聚酯纤维具有生产成本低、永久性阻燃和抗熔滴的特点。

主权项

一种阻燃抗熔滴聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、纳米蒙脱土的改性将纳米蒙脱土粉体加入乙二醇中配成质量分数为10～30％的纳米蒙脱土乙二醇溶液，再加入乙二醇质量0.02～0.2％的硅烷偶联剂，经搅拌器在温度为70～100℃搅拌2～4小时，然后用超声波发生器震荡分散10～30分钟，配制成纳米蒙脱土的改性溶液，步骤二、阻燃抗熔滴聚酯切片的制备将对苯二甲酸、2‑羧乙基次磷酸与乙二醇按摩尔比为1∶0.01～0.06∶1.15～1.25，加入到酯化釜中，酯化釜搅拌升温到230～250℃，控制酯化釜内压力在200～400kPa，反应1～2小时，使酯化率达到90～99％结束酯化，解除压力，然后加入催化剂乙二醇锑和步骤一配制的纳米蒙脱土的改性溶液，混合搅拌10～20分钟后，导入到缩聚釜中进行缩聚反应，启动真空泵使缩聚釜内压力保持在‑50～‑105kPa，反应温度控制在260～280℃，反应1～4小时出料得到阻燃聚酯切片，其中催化剂乙二醇锑的加量占对苯二甲酸质量的0.01～0.1％，纳米蒙脱土的加量占对苯二甲酸质量的1～4％，步骤三、阻燃抗熔滴聚酯纤维的制备将步骤二制备的阻燃聚酯切片经真空转鼓干燥机干燥，干燥温度130～150℃，恒温时间为4～12小时，干燥后的切片按照常规的聚酯纺丝工艺在纺丝机上进行纺丝，得到阻燃聚酯纤维。