一种氧化锆陶瓷插芯的制备方法

摘要

本发明公开了一种氧化锆陶瓷插芯的制备方法，以含5％三氧化二钇的氧化锆粉料为原料，采用干磨技术加入0.6％的油酸，对含有三氧化二钇的二次粒子平均粒径1.0～3.0/um的氧化锆粉体进行处理达到比表面积8～26m2/g。采用热压注成型，成型压力为6.5～7.5mpa，再进行常压高温烧成，烧成温度可为1480℃～1500℃，烧成周期26小时。通过该方法能够保证用成本低廉的氧化锆粉体为原料生产出来的陶瓷插芯密度均匀，尺寸稳定，变形小，大大提高了陶瓷插芯的圆度、同心度和内孔畅通率。

主权项

一种氧化锆陶瓷插芯的制备方法，其特征在于，它包含以下工艺步骤：(1)在含5％的三氧化二钇的氧化锆粉料中，按重量比例加入0.6％的油酸，进行干磨处理，粉球比为1∶1.2，球磨时间为28小时，使含有三氧化二钇的二次粒子平均粒径为1.0～3.0/um的氧化锆粉体达到比表面积8～26m2/g；(2)将步骤(1)得到的氧化锆粉料按重量比例加入13％的精制石蜡，然后进行加热搅拌，加热温度为85℃～90℃，搅拌时间为6小时；(3)将步骤(2)混合后的氧化锆陶瓷原料注入成型装置中成型，成型压力为6.5～7.5mpa，保持2～3秒，所述成型装置的型芯两端设有微芯导向孔；(4)将步骤(3)得到的坯体在室温～1050℃的温度范围内从低温到高温进行梯次排蜡处理，具体梯次时间为：室温～120℃15小时，120℃～120℃6小时，120℃～350℃19小时，350℃～350℃12小时，350℃～600℃8小时，600℃～600℃4小时，600℃～1050℃4小时，1050℃～1050℃2小时，1050℃～600℃6小时，600℃～室温自然降温，周期为76小时；(5)将经步骤(4)排蜡处理得到的坯体进行常压烧成，烧成周期为26小时。