镍基高温合金表面形成Pt改性的NiAl+Ni₃Al热障粘结层的方法

摘要

本发明涉及一种在镍基高温合金基体（c）表面形成Pt改性的β-NiAl+γ′-Ni3Al热障涂层粘结层的方法。具体的说，这种涂层表面（a）是Pt+β-NiAl相，而内部（b）则是Pt+γ-Ni+γ′-Ni3Al相。这种双相结构克服了传统热障涂层粘结层由于涂层与基体铝含量相差太大，铝快速扩散而引起马氏体相变的问题，在保证了涂层抗氧化性能的同时兼顾了涂层与基体的粘结性能，与传统粘结层材料相比，具有比较大的优势。本发明中的Pt+β-NiAl+γ′-Ni3Al涂层的形成是通过粉末包埋渗铝法完成的。具体实施工艺是首先在高温合金基体上镀上一层Pt后，然后将其进行加热扩散处理。最后将扩散均匀的镀Pt基体进行粉末包埋渗铝处理，通过控制渗铝工艺得到此种结构和相的涂层。

主权项

一种镍基高温合金表面形成Pt改性的NiAl+Ni3Al热障粘结层的方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：（a）通过电镀的方法在镍基高温合金表面镀上一层厚度为5~12 μm的Pt;（b）将镀Pt高温合金基体在900~1200℃的温度下加热处理1~3h；（c）将上述经加热处理的镀Pt高温合金基体放入装有均匀混合的粉末渗剂的刚玉坩埚中；采用粉末包埋渗的方法，将高温合金基体包埋于粉末渗剂中，加热到800~1200℃，保温2~6h；并最终在高温合金基体表面生成Pt+β‑NiAl+γ′‑Ni3Al涂层；所述粉末渗剂的成分以及质量百分含量为：4~10%Cr‑Al或者Ni‑Al、2~4%NH4Cl和86~94%Al2O3。