一种大型钢锭的浇注方法

摘要

本发明公开了一种大型钢锭的浇注方法，属于铸锭浇铸技术领域，钢锭模上设置冒口，冒口外部安装加热烘烤装置，钢锭浇注的具体步骤为五步:第一次浇注，浇注温度1450-1500℃，浇注速度控制在3-7t/min；第二步：当凝固壳厚度达到350-450mm时，进行第二次补充浇注；第三步：进行第二次补充浇注，浇注温度1400-1600℃，浇注速度控制在3-7t/min；第四步：在第一次浇注结束后立即开始加热保温冒口外部，使冒口外表面温度达到400℃-600℃；第五步：钢水中碳（C）元素为次包比头包含量降低0.10%至0.12%，钢水中钼（Mo）元素含量随包次增加而降低0.04%至0.07%。

主权项

一种大型钢锭的浇注方法，其特征是：在浇注前，钢锭模上设置冒口，冒口内部绝热板采用耐高温硅酸钙绝热板，绝热板互相挤紧，其间隙小于1mm；工作层浇注面采用粘土砖砌筑，冒口外部安装加热烘烤装置；钢锭浇注的具体步骤为：第一步:第一次浇注，浇注温度1450‑1500℃，浇注速度控制在3‑7 t/min；第二步：在第一次浇注后数小时开始，用凝固壳厚度测量装置每隔数小时在冒口处进行探测，当凝固壳厚度达到350‑450mm时，进行第二次补充浇注；                     第三步：进行第二次补充浇注，浇注温度1400‑1600℃，浇注速度控制在3‑7t/min；第四步：在第一次浇注结束后立即开始加热保温冒口外部，使冒口外表面温度达到400℃‑600℃，至第二次开始补充浇注前撤出，当第二次补充浇注结束后，继续使用该加热烘烤装置使帽口外表面温度达400℃±600℃，加热至脱模规定的时间；第五步：由于碳、钼等元素易在钢锭上部正偏析，因此多包合浇钢锭所用钢水中碳（C）、钼（Mo）元素含量采用不同配比，钢水中碳、钼元素含量随包次增加而依次降低；钢水中碳（C）元素为次包比头包含量降低0.10%至0.12%，钢水中钼（Mo）元素含量随包次增加而降低0.04%至0.07%；重量在300‑600吨钢锭，多包合浇钢锭采用2至6包钢水合浇；其中：第一次浇注和第二次补充浇注采用钢液在电炉粗炼 + 钢包精炼炉精炼（真空脱气）+ 真空浇注的工艺流程；第一次浇注后1至5小时开始，用凝固壳厚度测量装置每隔1至3小时在冒口处进行探测，当凝固壳厚度达到350‑450mm时停止探测；在第一次浇注结束后立即使用加热装置对帽口开始加热，加热帽口外表面温度至400℃‑600℃；加热烘烤装置的型号为JR‑100。