用于化工产品生产的密闭矿热炉尾气净化方法

摘要

本发明公开了一种净化密闭矿热炉尾气的方法，按照下述步骤进行：首先，将矿热炉生产产生的气体由炉顶的引气管道进入设置有散热翅片的空冷管道，密闭输送至气固分离器，同时并冷却降温，然后经过气固分离器、密闭水洗净化装置、密闭喘动水洗净化装置、密闭脱水装置和变压吸附脱碳装置，最终得到适合化工产品生产的气体。本发明能够有效净化尾气使其成为粉尘量少，纯度高的化工原料气体，变废为宝，有较好的经济和社会效益。

主权项

一种净化密闭矿热炉尾气的方法，其特征在于，按照下述步骤进行：首先，将矿热炉生产产生的气体由炉顶的引气管道进入设置有散热翅片的空冷管道，密闭输送至气固分离器，同时并冷却降温，空冷管道进口处气体温度为300‑1000℃，压力为‑100至+100KPa，空冷管道出口处气体温度为150‑500℃，压力为‑150至+150KPa其次，气体由空冷管道进入第一气固分离器和第二气固分离器，所述第一气固分离器和第二气固分离器均由密闭旋风分离器、带压密闭粉尘料仓和密闭带料封的螺旋出料器组成，两个气固分离器之间设置有鼓风机，第二气固分离器的出口处气体温度为100‑400℃，压力为10‑50KPa，焦油含量降至1‑4g/Nm3，粉尘含量降至10‑50g/Nm3第三，气体由第二气固分离器出口进入第一密闭水洗净化装置，经压缩机使气体进入第二密闭水洗净化装置，再进入密闭喘动水洗净化装置和密闭脱水装置，密闭脱水装置的出口气体的粉尘含量在0.01g/Nm3以下，焦油含量降至0.01g/Nm3以下，温度为10‑50℃，压力为5‑20KPa第四，气体进入脱硫和脱磷装置后，再进入变压吸附脱碳装置，使得气体脱除硫和磷并进一步脱水和脱碳，出口处气体温度为20‑25℃，压力为2.5‑40MPa，焦油和粉尘含量均降至0mg/Nm3以下，得到适合化工产品生产的气体。