| 主权项 |
一种液滴喷出装置，其特征在于：其包括具有形成有复数个喷嘴之喷嘴形成面之液滴喷头，用以自上述复数个喷嘴将功能膜形成用组合物之液滴喷出至基板上，而于该基板上形成功能膜，且上述复数个喷嘴形成呈直线状延伸之复数喷嘴行；上述各喷嘴行中之复数个喷嘴之邻接喷嘴间之间隔以如下方式大致等间隔地排列：大于由着落于上述基板上之上述液滴所形成的涂布点直径且小于该涂布点直径之2倍；上述复数喷嘴行以形成该等喷嘴行之复数个喷嘴成为交错配置之方式配置。如请求项1之液滴喷出装置，其中邻接喷嘴行间之间隔大于上述基板上之涂布点直径且小于该涂布点直径之2倍。如请求项1之液滴喷出装置，其中上述液滴喷出装置系以下述方式构成：一边使基板或者液滴喷头于相对于上述各喷嘴行中之复数个喷嘴的排列方向呈直角的方向上移动，一边自上述喷嘴喷出液滴。如请求项1之液滴喷出装置，其中上述功能膜具有10~100 nm之厚度。如请求项1之液滴喷出装置，其中上述功能膜形成用组合物系具有30~45 mN/m之表面张力之溶液。如请求项1之液滴喷出装置，其中上述功能膜形成用组合物系具有3~20 mPa．s之黏度之溶液。一种功能膜形成方法，其特征在于：使用如请求项1或2之液滴喷出装置，将功能膜形成用组合物之液滴喷出至基板上，而于该基板上形成功能膜。如请求项7之功能膜形成方法，其中包括一边使基板或者液滴喷头于相对于上述各喷嘴行中之复数个喷嘴的排列方向呈直角的方向上移动，一边自上述喷嘴喷出液滴。如请求项8之功能膜形成方法，其中包括以于基板或者液滴喷头之移动方向上邻接而形成的涂布点部分相互重叠之方式，自上述喷嘴向基板上喷出液滴。如请求项7之功能膜形成方法，其中包括以形成具有10~100 nm之厚度之功能膜之方式将液滴喷出至基板上。如请求项7之功能膜形成方法，其中包括使用具有30~45 mN/m之表面张力之溶液作为上述功能膜形成用组合物。如请求项7之功能膜形成方法，其中包括使用具有3~20 mPa．s之黏度之溶液作为上述功能膜形成用组合物。一种液晶配向膜形成装置，其特征在于：其包括具有形成有复数个喷嘴之喷嘴形成面之液滴喷头，用以自上述复数个喷嘴将液晶配向膜形成用组合物之液滴喷出至基板上，而于该基板上形成液晶配向膜，且上述复数个喷嘴形成呈直线状延伸之复数喷嘴行；上述各喷嘴行中之复数个喷嘴之邻接喷嘴间之间隔以如下方式大致等间隔地排列：大于由着落于上述基板上之上述液滴所形成的涂布点直径且小于该涂布点直径之2倍；上述复数喷嘴行以形成该等喷嘴行之复数个喷嘴成为交错配置之方式配置。如请求项13之液晶配向膜形成装置，其中邻接喷嘴行间之间隔大于上述基板上之涂布点直径且小于该涂布点直径之2倍。如请求项13之液晶配向膜形成装置，其中上述液晶配向膜形成装置系以下述方式构成：一边使基板或者液滴喷头于相对于上述各喷嘴行中之复数个喷嘴的排列方向呈直角的方向上移动，一边自上述喷嘴喷出液滴。一种液晶配向膜形成方法，其系包括具有液晶配向膜之基板的液晶显示装置之液晶配向膜形成方法，其特征在于：使用如请求项13或14之液晶配向膜形成装置，将液晶配向膜形成用组合物之液滴喷出至上述基板上，而于该基板上形成液晶配向膜。如请求项16之液晶配向膜形成方法，其中一边使基板或者液滴喷头于相对于上述各喷嘴行中之复数个喷嘴的排列方向呈直角的方向上移动，一边自上述喷嘴喷出液滴。如请求项17之液晶配向膜形成方法，其中以于基板或者液滴喷头之移动方向上邻接而形成的涂布点部分相互重叠之方式，自上述喷嘴向基板上喷出液滴。一种液晶显示装置，其包括：具有液晶配向膜之对向基板；具有液晶配向膜之元件基板；及贴合上述对向基板与上述元件基板之密封材料，且于由该密封材料所包围之部分封入液晶；其特征在于：上述液晶配向膜系使用如请求项13至15中任一项之液晶配向膜形成装置而形成于上述对向基板或上述元件基板上。 |
