X100钢板制热压三通制造工艺

摘要

本发明公开了一种X100钢板制热压三通制造工艺，其采取以下步骤：(1)对原材料化学成分进行设计，选择适宜的X100级钢板；(2)下料：把原材料按设计尺寸割成矩形坯料；(3)卷筒：将钢板卷制成计划直径的筒形坯料；(4)焊接：采用与母材匹配的焊接材料对筒形坯管的纵缝进行焊接；(5)热压成型；(6)整形、平口、尺寸检测；(7)热处理；(8)性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工；(9)成品检测。本发明通过选择多元化低碳微合金成分，使材料具有较细晶粒度、较高强度、较低的焊接裂纹敏感系数。选取与母材匹配的焊接材料，得到了良好强韧性的熔敷金属。通过对加热成型及热处理工序温度的控制，形成了极细的贝氏体组织，得到符合标准且适合与干线管道对接的高质量三通成品。

主权项

一种X100钢板制热压三通制造工艺，其特征在于它采取以下步骤：(1)结合干线母管的化学成分并根据管件生产工艺特性，对原材料化学成分进行设计，选择适宜的X100级钢板，其CEpcm≤0.25％，C含量控制在0.07‑0.10％，Mn含量为0.8‑2.0％，Si含量为≤0.35％，Cr含量为≤0.04％，Mo含量为≤0.35％，V含量为≤0.08％，Ni含量为≤0.5％，Nb含量为≤0.05％，Cu含量为≤0.50％，其晶粒度控在11级以上；(2)下料：把原材料按设计尺寸割成矩形坯料；(3)卷筒：将钢板卷制成计划直径的筒形坯料；(4)焊接：采用与母材匹配的焊接材料对筒形坯管的纵缝进行焊接，控制焊接预热温度为200℃±10℃，层间温度≤200℃，并控制焊接电流≤180A，采用多道多层方法，控制焊接速度≥18cm/min，保证热输入量≤20KJ/cm；(5)热压成型：加热温度≤920℃，管坯每道次再加热入炉温度控制在600℃以下；(6)整形、平口、尺寸检测；(7)热处理：按标准均匀装炉，使焊缝处于水平位置，淬火时的冷却速度达到500℃/min；(8)性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工；(9)成品检测。