废锂电池电极组成材料的资源化分离工艺

摘要

本发明涉及一种废锂电池电极组成材料的资源化分离工艺。将拆解所得的废锂电池负极材料剪切成片状，然后放入锤式破碎机中对粘附于负极铜箔表面的碳粉和乙炔黑粉末进行锤击振动剥离；在锤式破碎机转子下部设置筛板，经锤击破碎小于筛板孔径的负极颗粒通过筛板小孔落入下方的筛分设备；尺寸大于筛板孔径的负极材料在锤式破碎机内被循环锤振破碎，直至尺寸小于筛板孔径；落入筛分设备的破碎颗粒利用颗粒间的尺寸差和形状差经振动过筛实现锤振剥离后金属铜与非金属碳粉和乙炔黑粉末的分离。将废锂电池正极剪切成片状，然后送入滚筒式热解设备中进行处理，粘结铝箔与钴酸锂和乙炔黑的有机粘结剂受热分解，组成材料相互剥离的电池正极从热解设备的另一端连续排出，经后续带有撞击构件的筛分设备振动撞击过筛，实现电池正极铝箔与钴酸锂和乙炔黑粉料的分离。本发明工艺简单、高效、容易控制且清洁环保。

主权项

一种废锂电池电极组成材料的资源化分离工艺，具体步骤如下：(1)对废锂电池负极组成材料的分离，即将拆解所得的废锂电池负极材料剪切成片状，然后放入锤式破碎机中对粘附于负极铜箔表面的碳粉和乙炔黑粉末进行锤击振动剥离；在锤式破碎机转子下部设置10‑20目的筛板，经锤击破碎小于筛板孔径的负极材料颗粒通过筛板小孔落入下方的筛分设备；尺寸大于筛板孔径的负极碎片在锤式破碎机内被循环锤振破碎，直至尺寸小于筛板孔径；落入筛分设备的负极材料颗粒利用颗粒间的尺寸差和形状差经振动过筛实现锤振剥离后金属铜与非金属碳粉和乙炔黑粉末的分离；(2)对废锂电池正极组成材料的分离，即将废锂电池正极剪切成片状，然后送入操作温度为350℃～550℃的滚筒式热解设备中进行处理，处理时间为10分钟‑60分钟，粘结铝箔与钴酸锂和乙炔黑的有机粘结剂受热分解，经过相互剥离的电池正极组成材料从热解设备的另一端连续排出，经后续带有撞击构件的筛分设备振动撞击过筛，实现电池正极铝箔与钴酸锂和乙炔黑粉料的分离。