薄壁不锈钢管件的内高压成型方法及其装置

摘要

本发明公开了一种薄壁不锈钢管件的内高压成型方法及装置，其特征在于：坯管放入模具成型腔后，两挤压头向坯管进给的同时向坯管内部注入低压液体并排出坯管内空气；当两挤压头接触坯管端面后，停止低压液体供给，密封坯管内的液体自动建立起超高的成型压力，坯管屈服，扩胀成型开始进行；挤压头继续进给，内部压力继续增加，成型过程继续进行，同时两断坯料向扩胀变形处补充，而溢流阀则保持坯管内部压力恒定，维持成型直至完成，本发明还公开了其装置，利用零件内部的超高压力均能自动适应完成，不需要昂贵的专用超高压发生机构，具有高效能、低成本的特点，成型后的零件材料减薄量小，强度高的特点，从而提高了管道系统的承压等级。

主权项

一种薄壁不锈钢管件的内高压成型方法，其特征在于步骤依次为：1)将坯管放入模具成型腔内，启动机床，闭合模具；2)两挤压头向坯管进给的同时向坯管内部注入低压液体并排出坯管内空气；3)两挤压头接触坯管端面后，停止低压液体供给，用密封机构密封坯管内的液体，从而建立起成型压力，坯管屈服，扩胀成型开始进行；4)挤压头继续进给，内部压力继续增加，直至超高的成型压力，成型过程继续进行，同时各段坯料向扩胀变形处补充，而溢流阀则保持坯管内部压力恒定，维持成型直至完成；5)挤压头到位，机床回程，挤压头退回，模具开启，脱料机构脱料，完成一个工作循环。