一种硅酸镍矿回转窑直接还原制备镍铁的方法

摘要

本发明是一种硅酸镍矿石回转窑直接还原制备镍铁的方法。将原矿破碎置入烘干窑烘干，磨至粉状，按照矿粉的质量比添加1～5％的氟化物，5～20％的氧化钙或者10～30％的石灰石，0.1％～0.5％的氯化亚铜，10～25％的氧化铁，5～20％粒度为-1mm的焦炭到矿粉中，混匀后成球团置入烘干窑烘干、水淬、磨矿、磁选，得到Ni≥4.5％，Fe≥40％，Ni回收率≥85％的镍铁粗精矿产品。本发明采用回转窑作为焙烧设备，可以实现生产的连续性，大大提高生产的自动化程度。具有工艺流程短、环境污染小、产品质量高等优点。改善了长期以来对低品位硅酸镍矿石不能有效得到开发利用的局面。

主权项

一种硅酸镍矿石回转窑直接还原制备镍铁的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将原矿破碎至‑20mm，将碎矿自然凉晒后置入烘干窑，烘干温度为300～500℃，控制外在水分低于10％；(2)将‑20mm烘干后的碎矿干磨至粒度‑0.154mm的粉状；(3)按照矿粉的质量比添加1～5％的氟化物，5～20％的氧化钙或者10～30％的石灰石，0.1％～0.5％的氯化亚铜，10～25％的氧化铁，5～20％粒度为‑1mm的焦炭到矿粉中，混匀后成球团；氧化铁为TFe≥60％的Fe2O3或Fe3O4；(4)将球团制成‑30+10mm的球团矿，并将球团矿置入烘干窑，烘干温度为400～600℃，控制球团矿的外在水分小于10％；(5)将烘干后的球团矿至回转窑中，在回转窑中停留45～120min，回转窑窑头(A点)温度1150～1300℃，高温带B点温度1100～1250℃，C点温度为900～1100℃，B、C间长度为5m，窑头(A点)至B点的长度为1.5m，窑尾(D点)温度300～500℃；(6)通过回转窑焙烧后的球团矿置入水淬池中，控制球团矿在空气中的停留时间小于30秒；(7)将水淬后的球团矿磨矿至‑0.074mm；(8)磁选选别粒度为‑0.074mm的磨矿，磁选磁场强度为H＝0.40～0.60T；(9)将磁选所得的精矿脱水，同时将精矿烘干后，可以得到Ni≥4.5％，Fe≥40％，Ni回收率≥85％的镍铁粗精矿产品。