一种SBS改性沥青生产装置和生产方法

摘要

本发明属于路面材料技术领域，具体为一种SBS改性沥青的生产装置和生产方法。该生产装置由多个沥青泵、低温加热器、高温加热器、具有保温加热及分散搅拌和剪切功能的配料溶胀罐、多级高剪切乳化机、SBS称重输送系统、稳定剂称重输送系统和添加剂计量系统等经管道连接组成。通过严格控制各个节点的温度，防止沥青在生产过程发生老化，达到稳定SBS改性沥青质量的目的。该生产装置比普通的改性沥青生产装置减少约三分之一的设备，节省一半的时间，实现了工厂化生产，并能满足各种规模的生产要求，生产的SBS改性沥青的质量稳定且达到或超过国家相关标准。

主权项

一种SBS改性沥青的生产方法，其特征在于使用SBS改性沥青生产装置，该生产装置由低温加热器、高温加热器、配料溶胀罐、多级高剪切乳化机、SBS称重输送系统、稳定剂称重输送系统、添加剂计量系统和若干沥青泵经管道连接组成；其中，第一沥青泵(1)，低温加热器(2)、高温加热器(3)、配料溶胀罐(4)通过管道依次相连；SBS称重输送系统(8)、稳定剂称重输送系统(9)、添加剂计量系统(11)分别与配料溶胀罐(4)由管道相连；配料溶胀罐(4)通过第二沥青泵(5)与多级高剪切乳化机(6)相连，多级高剪切乳化机(6)通过第三沥青泵(7)与低温加热器(2)相连；添加剂计量系统(11)前接有第四沥青泵(10)；所述的配料溶胀罐(4)的上部分别内置2台分散式搅拌器和一台立式高剪切机；高温加热器(3)采用导热油加热，导热油来自锅炉，导热油回油进入锅炉；所述生产方法的具体步骤如下：来自储罐的基质沥青，温度120℃‑130℃，由第一沥青泵(1)打入低温加热器(2)，与由第三沥青泵(7)从高剪切乳化机(6)抽入的改性沥青或者导热油进行热交换，温度升至130℃‑150℃，进入高温加热器(3)，在高温加热器(3)内，被导热油加热，温度升至170℃‑190℃；然后进入配料溶胀罐(4)，在配料溶胀罐(4)内与来自称重输送系统(8)的SBS、来自稳定剂称重系统(9)的稳定剂和来自添加剂计量系统(11)的添加剂，进行分散、搅拌、剪切，温度控制在175‑190℃，30‑80分钟后，经由第二沥青泵(5)、多级高剪切乳化机(6)、第三沥青泵(7)，进入低温加热器(2)，温度降至160℃以下，送入改性沥青储罐。