发明名称 |
N-长链酰基氨基酸盐的缩合生产工艺和专用设备 |
摘要 |
本发明涉及N-长链酰基氨基酸盐缩合过程的生产工艺和专用设备。采用本发明工艺和专用设备,可以使酰基氨基酸类表面活性剂在缩合过程中抑制酰氯的水解来降低副产品脂肪酸盐的含量,从而提高表面活性剂的质量脂肪酸盐在产品中的含量比单锅反应降低了50%-75%、转化率增至99%以上、投料比降低,缩合时间缩短并提高了生产效率。 |
申请公布号 |
CN102126984A |
申请公布日期 |
2011.07.20 |
申请号 |
CN201010619362.0 |
申请日期 |
2010.12.30 |
申请人 |
上海奥利实业有限公司 |
发明人 |
胡敏青;江志洁;许君毅;李华 |
分类号 |
C07C233/47(2006.01)I;C07C231/02(2006.01)I;C07C309/15(2006.01)I;C07C303/32(2006.01)I;B01J14/00(2006.01)I;B01J4/00(2006.01)I |
主分类号 |
C07C233/47(2006.01)I |
代理机构 |
上海新天专利代理有限公司 31213 |
代理人 |
邬震中 |
主权项 |
一种N‑长链酰基氨基酸盐缩合生产工艺,其特征是采用含有8.0‑25%的氨基酸盐水溶液为原料,在10‑25℃和控制pH9‑13时,氨基酸盐和C12~18脂肪酸酰氯进行缩合反应,控制氨基酸盐混合物流量和C12~18脂肪酸酰氯流量,使氨基酸盐混合物与C12~18脂肪酸酰氯的流量比为25000∶45~60条件下进入反应器反应;反应后的反应液和氨基酸盐水溶液混合成为反应混合液并调整pH为9‑13,以反应混合液的流量和C12~18脂肪酸酰氯的流量比为25000∶45~60循环进入反应器,直至脂肪酸酰氯加料结束或循环反应液中含有20‑35%重量的N‑长链酰基氨基酸盐为止;所述的氨基酸盐和C12~18脂肪酸酰氯的总摩尔比为1∶1~1.05。 |
地址 |
200235 上海市钦州路100号二号楼1202室 |