用卧式排灌型车轮气密性检测机检测无内胎车轮的方法

摘要

一种用卧式排灌型车轮气密性检测机检测无内胎车轮的方法，其方案确定的，是一种与卧式排灌型车轮气密性检测机配套且用于检测无内胎车轮气密性技术性能的，分有检测机用前准备与检查、车轮气密性检测、检测机护理三个操作阶段的，紧急情况下以按急停按扭能迫使自动检测程序暂停的，包括了在车轮气密性检测阶段中以选定按调整工作按扭确定为车轮气密性手动检测过程、以选定按复位按扭确定为车轮气密性自动检测过程的车轮气密性检测过程。该技术方案，与卧式排灌型车轮气密性检测机配套使用，非常默契，为确保无内胎车轮产品质量符合无内胎车轮气密性技术性能要求，提供了有力的保障，使无内胎车轮产品生产技术层面得到了进一步提升。

主权项

一种用卧式排灌型车轮气密性检测机检测无内胎车轮的方法，其特征是：方案确定为一种与卧式排灌型车轮气密性检测机配套且用于检测无内胎车轮气密性技术性能的、分有三个操作阶段的、紧急情况下以按急停按扭能迫使自动检测程序暂停的、包括了在车轮气密性检测阶段中以选定按调整工作按扭确定为车轮气密性手动检测过程与以选定按复位按扭确定为车轮气密性自动检测过程的车轮气密性检测过程，具体操作步骤包括，检测机用前准备与检查阶段，第一步、通电并启动油泵与气泵，给机体通电，并且，按油泵启动按扭、气泵启动按扭，启动油泵、气泵工作，给机体提供油压与气压条件；第二步、加入检测用水，关闭排水阀、打开进水阀，给蓄水桶内加入检测用水，至检测用水的水位/水面到达指定的下限水位/水面时关闭进水阀；第三步、检查检测机的工作情况，待供油与供气的压力均达到车轮检测技术要求后，逐一按动调整工作按扭、下沉/上提按扭、灌水/排水按扭、夹紧进气/放气放松按扭、急停按扭、复位按扭，并观察相应的无内胎车轮下沉与上提、给水槽内灌水与排水、夹紧组件的夹紧与放松、调压阀与气阀的进气与放气、紧急停机、进入自动检测程序各情况是否正常，以各种情况正常为检测机正常；车轮气密性检测阶段，第四步、取放车轮，取待检测的无内胎车轮，先堵上气门孔，再将无内胎车轮以气门孔朝上或朝正面放置在车轮挂钩上；第五步、调整工作与复位选项将车轮气密性检测过程，以选定按调整工作按扭，确定为执行车轮气密性手动检测过程，或者，以选定按复位按扭，确定为执行编制了自动检测程序的车轮气密性自动检测过程；第六步、车轮下沉，按第一次下沉/上提按扭或自动进入程序，将无内胎车轮和车轮挂钩，随气缸的伸缩杆伸出，下沉到槽体内，且由调压阀及气阀通过安装在安装板上的磁性开关控制伸缩杆的行程至无内胎车轮完全沉没于水中；第七步、夹紧进气，其中检测机的夹紧盘组件为横向设置，按第一次夹紧进气/放气放松按扭或自动进入程序，先是通过导油管和接头/接口给油缸正向施加油压，动盘部分的圆盘向定盘部分的圆盘移动，至两圆盘将无内胎车轮夹紧，后是调压阀与气阀，通过导气管和接头/接口、按设定的滞后进气时间和气压，向无内胎车轮的内腔充入压缩空气；第八步、灌水与持压，先按第一次灌水/排水按扭或自动进入程序，将排水桶/排水块随气缸的伸缩杆伸出下压，将蓄水桶内的水灌到槽体内和间隙里，使槽体内的水位/水面和蓄水桶内的水位/水面同步上升到指定的上限水位/水面且齐平，再观察沉没在检测用水中的无内胎车轮，于焊接缝、气门孔、轮缘部位，有没有气泡产生及产生气泡的具体位置，以在设定的持压时间内无气泡产生为被检测的无内胎车轮符合气密性技术性能要求，如有漏气现象，按急停按扭，续下一操作步骤；第九步、排水，至气阀、油缸的设定持压时间足，按第二次灌水/排水按扭或自动进入程序，将排水桶/排水块随气缸的伸缩杆缩回上提，使槽体内的水流回到蓄水桶内，检测用水的水位/水面若低于指定的下限水位/水面，应及时补足水量保持于指定的下限水位/水面；第十步、放气放松，按第二次夹紧进气/放气放松按扭或自动进入程序，先是由调压阀与气阀，通过导气管和接头/接口，把无内胎车轮内腔的压缩空气放掉，后是由动盘部分的圆盘，按设定的滞后放松时间，通过导油管和接头/接口给油缸反向施加油压，背离定盘部分的圆盘移动，至两圆盘放松无内胎车轮；第十一步、上提车轮，按第二次下沉/上提按扭或自动进入程序，将无内胎车轮和车轮挂钩，随气缸的伸缩杆缩回，上提到槽体的上方，并依据掌握到的无内胎车轮漏气情况，判定该无内胎车轮合格或不合格；第十二步、卸放车轮，卸下已检测过的无内胎车轮，以合格或不合格进行归类堆放，如发现轮缘有漏气现象，应先更换聚胺脂垫，再反复至第四道操作步骤，检测相同规格类型的无内胎车轮产品，或者，再继续到下一道操作步骤；检测机护理阶段，第十三步、断开电源、气压源、油压源，无内胎车轮检测完毕，给机体断开电源，松开油泵启动按扭、气泵启动按扭，停止油泵、气泵工作，使调压阀、气阀、气缸、油缸，保持于无压状态；第十四步、排水与清理，打开排水阀，排干蓄水桶内的检测用水，并清除沉积在水槽底部与蓄水桶底部的残渣。