一种生产球墨铸铁的球化处理反应包及其球化处理方法

摘要

本发明公开了一种生产球墨铸铁的球化处理反应包及其球化处理方法，属铸造领域。反应包，由包体、包壁、可旋转的钓钩组成，钓钩与包体通过螺栓连接，其特征在于包体底部有带凹槽的凸台，凸台位于包底中心的一侧，凹槽内放置反应管，反应管管壁上设有三个小透气孔，三个透气孔在一条直线上。当反应管内充填球化剂后，在铁水热作用下，反应管中管壁最薄处开始熔化，随着管壁逐渐熔化，球化剂依次进入铁水，使球化反应过程在可控条件下进行。又由于采用钝化镁作为球化剂，推迟镁与铁水的反应时间，延长镁蒸气与铁水的接触时间，提高铁水吸收率，增强镁球化效果。

主权项

一种生产球墨铸铁的球化处理反应包，由包体(1)、包壁(2)、可旋转的钓钩(3)组成，包体(1)由8～10mm的钢板焊接而成，包壁(2)由耐火材料打结而成，耐火材料由重量百分比为20％的耐火泥、5％的刚玉粉、60％的石英砂及15％的液态水玻璃组成，可旋转的钓钩(3)位于包体(1)上部，钓钩(3)与包体(1)通过螺栓(6)连接，其特征在于包体底部有带凹槽的凸台(4)，凸台(4)位于包底中心的一侧，离中心点0.25D，其中D为包体(1)外径，凸台(4)中的凹槽宽度为0.15～0.25D，深度为0.15～0.18D，长度延伸至包壁(2)，凹槽内放置反应管(5)，反应管(5)内径取0.10～0.12D；离反应管(5)两端0.2～0.25d处分别设置两个小透气孔(51、53)，在这两个小透气孔(51、53)中间再设置一个小透气孔(52)，所述的三个小透气孔(51、52、53)的中心处在一条直线上，孔径为2～4mm，其中所述的d为反应管(5)的内径；反应管(5)管壁的厚度由试验确定，或由平方根定律进行估算： S = K t S为管壁的厚度；t为时间，根据铁水注入反应包高度约40％的时间，管壁薄处开始熔化，确定管壁薄处的壁厚，另外根据铁水注入反应器高度约70％后的1～1.5min，管壁厚处熔化完毕，确定管壁厚处的壁厚；K为系数，取决于反应管(5)材料的物性参数和铁水的温度。