氯醇化法皂化废水处理方法

摘要

本发明公开了一种化学处理方法，具体是指一种对氯醇化法产生的皂化废水进行回收利用的处理方法。本发明是通过把氯醇化法产生的皂化废水经新型膜法处理、盐与水回用的方法，在该方法中将运用气浮、防结晶、陶瓷膜过滤、热交换、电渗析浓缩、蒸发回收等工艺设计实现的。本发明的优点是基本达到废水零排放、盐与水可以回收、占地面积小、运行费用低、经济及社会效益好的目的。本发明可在氯醇法生产环氧丙烷的工厂广泛使用。

主权项

氯醇化法皂化废水处理方法，其特征在于包括下述步骤：(1)把环氧丙烷生产中的皂化废水作为处理料液：pH为11～12、盐含量为2.0％wt～4.0％wt、温度为75～85℃、CODCr为1000mg/L～3000mg/L、SS含量为2000mg/L～5000mg/L，进入增稠池初步沉降；(2)经初步沉降后，上清液用离心泵送至气浮沉降联合池，气浮池所用的压缩空气的压力为1.5‑3.5bar，气泡直径20‑200微米，沉降时间为1‑5小时；(3)经气浮沉降联合池后，底部污泥用压滤机压滤后成滤饼外运；上清液经中和处理，其中中和处理后pH达到9.5‑10.5，再把上清液输入陶瓷超滤膜装置过滤，其中陶瓷膜的孔径为0.2‑1.0微米，处理压力为1‑5bar，浓产比为0.1‑0.6，经陶瓷超滤膜过滤的浓液回到气浮沉降联合池循环；(4)陶瓷超滤膜的产水经热交换器热交换后，水温降至40～45℃，再经pH调节到7.5‑8.5；(5)再进入电渗析装置浓缩处理，电渗析电压为15～50V；(6)经循环浓缩，电渗析装置出口的电渗析浓液中，氯化钙的浓度提升到9.0％wt～18.0％wt，而淡水出口的浓度为0.1％wt～0.5％wt；(7)电渗析装置的氯化钙浓液在热交换器中预热至60℃以上，后送至蒸发塔蒸发回收氯化钙；电渗析产水和蒸发塔出来的蒸馏水一起作为生产用水回用。