一种低温球墨铸铁生产的控制方法

摘要

本发明一种低温球墨铸铁生产的控制方法，涉及含球墨的铸铁合金，步骤是：按质量百分比C3.4～3.9%、Si1.8～2.5%、Mn0.1～0.4%、Mg残余量为0.035～0.07%和其余的为铁，称取配制原料，在冲天炉中熔炼脱硫，转入中频感应电炉中继续熔炼，加入球化剂和孕育剂进行球化和孕育处理，浇铸制得风电用球墨铸铁铸件。本发明方法通过控制球墨铸铁成分，改进球化及孕育工艺来控制石墨球数量、大小、形态和分布，采用冲天炉和中频感应电炉双联熔炼，生产出的球墨铸铁铸件满足风电铸件在低温下的冲击韧性要求和强度要求，克服了退火方式热处理球墨铸铁铸件容易发生变形或应力集中的缺陷和现有技术成本高的缺点。

主权项

一种低温球墨铸铁生产的控制方法，其特征在于步骤是：第一步，原料配制按质量百分比称取所需量的C 3.4～3.9%、Si 1.8～2.5%、Mn 0.1～0.4%、Mg残余量 0.035～0.07%和其余的为铁，该铁中所含杂质P<0.04%和杂质S<0.02%，配制成生产一种低温球墨铸铁的原料；第二步，熔炼脱硫处理将第一步配制好的原料放入冲天炉中熔炼成铁水，冲天炉中铁水的出铁温度控制在1450℃，采用多孔塞连续脱硫工艺，向脱硫包中连续加入为上述铁水重量3～5%的石灰脱硫剂，并从脱硫包底部经多孔塞吹入氮气进行搅拌，对上述铁水进行脱硫处理，使该铁水的含硫量控制在重量百分比0.02%以下；脱硫之后的铁水转入中频感应电炉中继续熔炼并保温；第三步，球化处理和孕育处理往第二步的中频感应电炉中的脱硫之后的铁水中加入为该铁水重量1.5～1.8%的球化剂QRMg8RE3，同时加入为该铁水重量0.7～1.2%的孕育剂75硅铁，将其覆盖在球化剂QRMg8RE3上面，进行球化和孕育处理，在倒包前再加入为该铁水重量0.3～0.4%的孕育剂75硅铁进行二次孕育，球化和孕育处理的温度为1420～1440℃，得到球化处理和孕育处理后的铁水熔体；第四步，浇铸制得低温球墨铸铁铸件采用清洁完好的浇包，将第三步得到的球化处理和孕育处理后的铁水熔体转移入浇包，浇铸前进行扒渣与覆盖，浇包要预热到1480℃，防止铁液温度下降，浇铸时，再在浇包上加入为上述铁水重量0.1～0.2%的孕育剂75硅铁，在控制出铁液与浇铸的间隔时间小于8分钟、温度为1320～1380℃和浇铸流量为15～45 kg/s的条件下，将第三步得到的球化处理和孕育处理后的铁水熔体浇铸到铸型中，铸件在铸型中冷却到300℃以下后，进行清理，冷却速度低于20℃/分钟，最终浇铸制得低温球墨铸铁铸件。