合成甲醇催化剂的制备方法

摘要

本发明提供了一种合成甲醇催化剂的制备方法，该催化剂的制备工艺过程如下：首先制备铜锌共沉淀物，其次是制备具有尖晶石结构的锌铝共沉淀物，第三步制备铜铝共沉淀物，随后将上述三种共沉淀物混合陈化，然后经洗涤、干燥、焙烧，焙烧后的物料加入石墨压片制得合成甲醇催化剂。本发明制备的催化剂中含有重量百分比为25～65％的CuO，15～45％的ZnO，5～15％的Al2O3，用本发明制备的催化剂活性及耐热性能优于现有技术生产方法制备的催化剂。

主权项

一种合成甲醇催化剂的制备方法，该方法是将以下三种共沉淀物混合搅拌并陈化，制得的料浆经洗涤、干燥和焙烧，焙烧后的物料加入石墨和水，压片制得合成甲醇催化剂，其特征在于所述三种共沉淀物的制备过程为：(a)铜锌共沉淀物的制备：采用反加或并流沉淀，用浓度为0.5～2M的碱溶液中和同样浓度的硝酸铜和硝酸锌的混合液，反应温度为60～85℃，反应结束终点pH为7.0～7.5，所述混合液中硝酸铜和硝酸锌的摩尔比为2～5∶1；(b)锌铝共沉淀物的制备：采用反加或并流沉淀，用浓度为0.5～2M的碱溶液中和同样浓度的硝酸铝和硝酸锌的混合液，反应温度为60～85℃，反应结束终点pH为7.0～7.5，所述混合液中硝酸锌和硝酸铝的摩尔比为0.5～2∶1；(c)铜铝共沉淀物的制备：采用反加或并流沉淀，用浓度为0.5～2M的碱溶液中和同样浓度的硝酸铝和硝酸铜的混合液，反应结束终点pH为7.0～7.5，反应温度为60～85℃，所述混合液中硝酸铜和硝酸铝的摩尔比为4～6∶1；步骤(a)、步骤(b)和步骤(c)中所述碱溶液为碳酸钠、碳酸钾或碳酸氢钠溶液；所述催化剂中含有以下重量百分比的金属氧化物：CuO25～65％，ZnO 15～45％，Al2O3 5～15％。