一种加密显纹抗变形实木地板的制造方法

摘要

本发明及一种加密显纹抗变形实木地板的制造方法，具体工艺步骤为：1、预料；2、加密显纹抗变形处理；3、生产出地板成品。其有益效果是，通过染色浸泡后的坯料板体，不但使色精染料均匀附着于坯料板体上，减少现有木材后工序的多层喷漆工艺，而且处理液B中的不饱和树脂和处理液A中的苯乙烯用抽真空方法再增加大气压填满进入木材纤维管孔并与木纤维素产生中温固化成型，形成木塑混合体，可加强抗拉强度、韧性、抗冷热变形；而且，经过染色浸泡和抽真空加密后，使木坯料板内形成纤维管孔，不仅增加纤维管孔色度，因为处理液是有色流体固化在纤维管孔内达到固化，同时能更清晰凸显木质纹理，增加产品密度、耐用性和稳定性。

主权项

一种加密显纹抗变形实木地板的制造方法，其特征是，包括以下步骤：1、预料：①选料：按需要的纹理、颜色、尺寸等指标选用含水率达8‑12度，且四面刨光的实木坯料板体；②捆料：将数块坯料板体整齐捆放在工作架上，并用工件将相邻两坯料板体分隔开，板体与板体之间相隔2cm；③装料：将装满坯料板体的工作架平稳放入密封处理罐中；2、加密显纹抗变形处理：①抽真空：用水环式抽真空机，对密封处理罐内的坯料板体进行抽真空处理，时间约2‑4小时；②制备处理液A：处理液A是由5％‑10％单体、80％‑90％苯乙烯、5％‑10％油性色精以及适量分散剂进行均匀搅拌混合20‑30分钟；③加压：在真空状态下，往密封处理罐加注入上述制备好的处理液A，处理液A的注入量是坯料板体体积的1‑2倍，使坯料板体保证能完全淹没在处理液A内，并对密封处理罐加压，保留一定的大气压空间，加压范围控制在2‑4pa之间，并保持恒压4小时；④泄压：将密封处理罐内的气压逐步泄压至常压状态，然后排出剩余的处理液A，取出坯料板体放置在指定区域自然风干8‑12小时；⑤制备处理液B：处理液B是由30％‑50％不饱和树脂、1％‑3％固化剂、47％‑69％酒精进行均匀搅拌混合20‑30分钟制成；⑥二次加压：将③风干后的坯料板体再次放入密封处理罐内，往密封处理罐加注入上述制备好的处理液B，处理液B的注入量是坯料板体体积的1‑2倍，使坯料板体保证能完全淹没在处理液B内，然后进行加压，加压范围控制在10‑15pa，恒压10小时；⑦二次泄压：将密封处理罐内的气压逐步泄压至常压状态，然后排出剩余的处理液，取出坯料板体送入恒温恒湿平衡房内，自然干燥36‑72小时；⑧干燥：将以上坯料板体送入恒温恒湿平衡房内，自然干燥36小时；⑨中温固化：将坯料板体再放入微波干燥房内，控温50～100度，形成中温固化；⑩砂光定厚：采用传统砂光机选用80号或150号砂带对中温固化后的坯料板体正反面砂光，速度为12‑15米/分，准确确定所需厚度尺寸；3、生产出地板成品①挑选出已处理好高密显纹抗变形的坯料板体；②精加工：按照传统工艺，用开片锯开成指定规格片状体，用纵向双端开榫机对坯料板体左、右两侧面开榫槽，用横向双端开榫机对坯料板体前、后两侧面开榫槽，做成指定规格的地板；③砂光：按照传统工艺，采用砂光机选用240号或320号砂带对地板进行表面刷光处理，速度为12‑15米/分；④选等包装：成品地板全面检验，分等，按颜色正面对放包装，入库储存。