微间隙环型铁芯工艺

摘要

本发明有关于生产一种微米间隙环型铁芯的新工艺，可制造出具有高电感值与高度耐电压特性的微间隙环型铁芯，包括(1)剖环型铁芯(Core)(2)涂胶(3)复合(4)烘烤，即得本发明产品，通常使用前必须经由测试阶段；经由本发明工艺的产品特性其外观如一般环型铁芯两半复合，中间有两道胶合间隙；在机械特性方面，胶的结合力可承受强度破坏实验与冷热冲击试验；在电性方面，较传统环型铁芯具有低磁损，小尺寸和耐DC电压的特性。

主权项

一种微米间隙环型铁芯的工艺，其特征在于，包含：(1)剖环型铁芯，利用承载治具与剖开机构来进行，利用原环型铁芯剖开后，原剖开面的复合可达到微米间隙的目的；(2)涂胶，选用环氧树脂黏着剂做为间隙的填充材料；(3)复合，利用两半的原剖开面可完全吻合的特性，胶合后可得到微米间隙；(4)烘烤，烘烤使环氧树脂黏着剂硬化，增加结合力与机械性质，即得微米间隙环型铁芯产品；其中，“步骤(1)剖环型铁芯”所用的承载治具：两个相互对称的长形承载平台，上面依所需承载环型铁芯的数量各加工半圆形槽，每个承载平台上左右分别都植入强力磁铁与装设定位销，承载治具的最上方则为楔形长方形滑板，滑板左右各加工长圆孔，通过定位销上下滑动以将环型铁芯压住，滑板则由强力磁铁吸附；两个承载平台底部各有一组固定块，其中一组装有组合销，另一组加工有与组合销配合的销孔，两组固定块还植入有互相配合的强力磁铁，可借此组合成完整的承载治具；其中，“步骤(1)剖环型铁芯”所用的剖开机构：剖开机构上方为承载与固定环型铁芯承载治具的对开方形平板，其厚度足以承受承载治具的重量与剖环型铁芯的压力，剖开机构还具有两支相互对称的单轴气压缸，单轴气压缸顶上接肘节装置，肘节装置再与对开方形平板连接，单轴气压缸具有足够出力，使得当单轴气压缸杆推出后，对开方形平板呈同一平面，对开方形平板中间形成安装环型铁芯承载治具的槽位，对开方形平板上方各设两个旋钮借以固定承载治具。