壁挂支架深抽工艺

摘要

本发明公开了一种壁挂支架深抽工艺，涉及一种冲压工艺。本发明将需要的螺柱部分改为与主体相连接的筒形，通过一步一步深抽(共十二步)最终生产出具有筒形的连接件。本发明解决了现有技术中壁挂支架采用螺柱铆合方式，操作复杂，劳动效率低,需要制造模具成本高的问题，提供了一种结构合理、能够连续生产,节省螺柱的模具，降低成本，提高加工效率的壁挂支架深抽工艺。

主权项

一种壁挂支架深抽工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，深抽冲头直径为23.8mm，R角为8.0度，凹模直径为27.0 mm﹐凹模R角为8.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于凹模上方的平板，得到高度为10.5mm的筒形；第二步，移动经过上步冲压的筒形进入到第二凹模内，深抽冲头直径为19.1mm，R角为6.0度，第二凹模直径为22.3mm﹐第二凹模R角为7.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第二凹模内的筒形，得到高度为11.0mm的筒形；第三步，移动经过上步冲压的筒形进入到第三凹模内，深抽冲头直径为15.4mm，R角为4.0度，第三凹模直径为18.6mm﹐第三凹模R角为6.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第三凹模内的筒形，得到高度为11.0mm的筒形；第四步，移动经过上步冲压的筒形进入到第四凹模内，深抽冲头直径为12.0mm，R角为3.0度，第四凹模直径为15.2mm﹐第四凹模R角为5.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第四凹模内的筒形，得到高度为11.5mm的筒形；第五步，移动经过上步冲压的筒形进入到第五凹模内，深抽冲头直径为10.8mm，R角为3.0度，第五凹模直径为14.0mm﹐第五凹模R角为5.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第五凹模内的筒形，得到高度为11.7mm的筒形；第六步，移动经过上步冲压的筒形进入到第六凹模内，深抽冲头直径为9.6mm，R角为2.5度，第六凹模直径为12.8mm﹐第六凹模R角为4.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第六凹模内的筒形，得到高度为11.9mm的筒形；第七步，移动经过上步冲压的筒形进入到第七凹模内，深抽冲头直径为8.6mm，R角为2.0度，第七凹模直径为11.8mm﹐第七凹模R角为4.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第七凹模内的筒形，得到高度为12.1mm的筒形；第八步，移动经过上步冲压的筒形进入到第八凹模内，深抽冲头直径为7.6mm，R角为1.5度，第八凹模直径为10.8mm﹐第八凹模R角为3.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第八凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形；第九步，移动经过上步冲压的筒形进入到第九凹模内，深抽冲头直径为6.6mm，R角为1.5度，第九凹模直径为9.8mm﹐第九凹模R角为3.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第九凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形；第十步，移动经过上步冲压的筒形进入到第十凹模内，深抽冲头直径为5.6mm，R角为1.0度，第十凹模直径为8.8mm﹐第十凹模R角为2.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第十凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形；第十一步，移动经过上步冲压的筒形进入到第十一凹模内，深抽冲头直径为5.6mm，R角为0.5度，第十一凹模直径为8.8mm﹐第十一凹模R角为1.0度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第十一凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形；第十二步，移动经过上步冲压的筒形进入到第十二凹模内，深抽冲头直径为5.6mm，R角为0.5度，第十二凹模直径为8.0mm﹐第十二凹模R角为0.5度﹐通过冲床带动深抽冲头冲压位于第十二凹模内的筒形，得到高度为12.4mm的筒形。