一种锡铜合金带材的生产工艺

摘要

本发明公开了一种锡铜合金带材的生产工艺，包括铸造工序→退火工序→铣面工序→冷粗轧工序→中间退火工序→中轧工序→中间退火工序→脱脂清洗工序→预精轧工序→退火工序→精轧工序→低温退火工序→脱脂清洗工序→拉弯矫直工序→剪切工序→包装工序。通过对铸造工序、退火工序及精轧工序的改进，解决锡含量提高后铜合金带材性能提高致使加工面临的难题，提高铜合金中锡的含量，经以上工艺流程后测得含锡铜合金带材中锡的含量为9～11％。本发明能有效提高铜合金中锡的含量，有效提高锡铜合金的弹性性能及耐磨性能，经本发明生产出的带材抗拉强度大于830MPa，最高可达到920MPa。

主权项

一种锡铜合金带材的生产工艺，其特征在于：包括铸造工序→退火工序→铣面工序→冷粗轧工序→中间退火工序→中轧工序→中间退火工序→脱脂清洗工序→预精轧工序→退火工序→精轧工序→低温退火工序→脱脂清洗工序→拉弯矫直工序→剪切工序→包装工序；具体工艺流程为：(1)铸造工序：将含锡铜合金材料加入保温炉内，控制炉内温度为1190℃～1220℃，将炉内热电偶安装到保护套顶端，使其更接近炉内液体，缩小保温炉内的温度波动范围，控制引拉速度为10～15mm/s；(2)退火工序：退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为630℃～660℃，保持退火时间为5～7h；(3)铣面工序：将经(2)处理后的带材进行铣面，双面各铣0.2～0.5mm；(4)冷粗轧工序：将经(3)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为10个道次，每道次加工率为20％～30％，轧制力控制在400～650t；(5)中间退火工序：退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为510℃～530℃，保持退火时间为3～5h；(6)中轧工序：将经(5)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为4～5个道次，每道次加工率为20％～30％；(7)中间退火工序：退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为470℃～490℃，保持退火时间为3～5h；(8)脱脂清洗工序：使用生田牌脱脂机，控制脱脂机速度为60～70m/min；(9)预精轧工序：将经(8)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3～4个道次，为防止带材退火粘结问题，第4道次的轧制张力控制在5～7.5KN，每道次加工率为20％～30％，轧制力控制在100～150t；(10)退火工序：选用气垫炉作为退火设备，控制炉内温度为650℃～740℃，利用高温使材料晶粒快速在结晶，采用快速退火方式，保持退火速度为45～49m/min；(11)精轧工序：将经(10)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3～4个道次，道次加工率控制为20％～25％；第1道次加工率为不超过25％，第2至3或2至4道次加工率以第1道次为标准逐渐递减，轧制张力控制为后一道次张力大于前一道次张力1～2.5KN，第一道次张力为4.5～5.5KN；(12)低温退火工序：退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为220℃～240℃，保持退火时间为3～5h；(13)脱脂清洗工序：使用生田牌脱脂机，控制脱脂机速度为60～80m/min；(14)拉弯矫直工序：控制张力为5.8～6.2KN；(15)剪切工序，按照实际需求将带材剪切成不同规格；(16)将经(15)处理的带材打包进行包装。