一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法

摘要

一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法，属于建筑材料领域，涉及一种以铁尾矿为主要原料制备胶凝材料和以铁尾矿为细骨料制备细骨料混凝土的高强结构材料的方法，利用固体废弃物作为骨料和替代部分水泥生产生态型结构材料。通过对铁尾矿进行一定的机械粉磨，同时加入一定量矿渣替代部分水泥熟料，经过“磨一混磨”工艺制备出性能优良的生态型混合胶凝材料，再与作为骨料的粗粒铁尾矿混合后制备成高强结构材料，通过蒸养或蒸压条件得到最高抗压强度达到100MPa以上的高强结构材料。本发明方法制备的高强结构材料，节约天然砂石资源，废物利用率高，环境污染危害小，生产成本低，工艺简单。可制备成具有高强度等级要求的各种混凝土预制件。

主权项

一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法，其特征在于生产步骤如下：①利用方孔筛筛分出粒度在0.08～0.315mm的铁尾矿作为细骨料；②利用磨机将步骤1剩余铁尾矿和水泥熟料、矿渣、无水石膏或/和半水石膏或/和二水石膏或/和脱硫石膏或/和氟石膏或/和磷石膏分别磨细，磨细后各种原料的比表面积分别达到：细铁尾矿400～1200m2/kg、水泥熟料400～800m2/kg、矿渣400～800m2/kg、无水石膏或/和半水石膏或/和二水石膏或/和脱硫石膏或/和氟石膏或/和磷石膏400～800m2/kg；③将步骤②中得到的各种原料按照以下质量百分比混磨：细铁尾矿30％～50％；水泥熟料20％～30％；矿渣20％～30％；无水石膏或/和半水石膏或/和二水石膏或/和脱硫石膏或/和氟石膏或/和磷石膏5％～12％，最终得到比表面积为450～950m2/kg的混合胶凝材料；④将步骤①中得到的粒度为0.08～0.315mm的铁尾矿和步骤③中得到的混合胶凝材料进行混合，加入总质量0.5％～2.0％的萘系高效减水剂或三聚氰胺系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂，拌匀后在磨具内浇注、振动成型，静养8～24h，养护条件为5～40℃室温养护，并覆盖薄膜密封，或涂刷混凝土养护剂或洒水养护，或在相对湿度为90％以上和20℃的标准养护箱中养护；脱模后的试件分4种方式任选一种进行养护，第一：在温度为40～90℃的温度条件下进行蒸养；第二：在温度为40～90℃的温度条件下蒸养24～72h，然后在温度为20℃和相对湿度为90％以上标准养护箱中养护；第三：在150～200℃的温度条件和1.0MPa～1.4MPa大气压下进行蒸压；第四：先在40～90℃的温度条件下进行蒸养，然后在150～200℃的温度条件和1.0MPa～1.4MPa大气压下进行蒸压。