高长径比微孔冲挤复合成形方法

摘要

高长径比微孔冲挤复合成形方法，它涉及一种微孔冲挤复合成形方法。本发明为解决现有微孔是挤压成形，变形抗力大、冲头易磨损，微孔部分的尺寸精度和表面质量难以保证的问题。装置：冲头装在模座孔、模板孔和冲孔中，冲头的有效长度段内由上至下分为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段，第一段、第三段和第五段均为圆柱，且直径由上至下依次递减，第二段和第四段均为圆台。方法：一、安装上、下模；二、坯料预热；三、冲挤成形；四、坯料脱模；五、磨削；六、冲刷，即得到高长径比微孔。本发明是冲挤成形，冲挤时，冲头有效段与微孔有剪切变形，使余料流动顺畅、变形抗力小、冲头不易磨损，微孔成形尺寸精度和表面质量得到提高。

主权项

一种高长径比微孔冲挤复合成形方法，该方法采用以下装置，所述装置由上模座(1)、上模板(2)、卸料板(3)、导柱(4)、导套(5)、下模板(6)、下模座(7)、凹模(8)、冲头(9)和弹簧(10)组成，上模座(1)的中心处设有模座孔(1‑1)，上模板(2)的中心处设有模板孔(2‑1)，且模板孔(2‑1)与模座孔(1‑1)正对，卸料板(3)的中心处设有冲孔(3‑1)，且冲孔(3‑1)与模板孔(2‑1)对，卸料板(3)的上端面上设有弹簧槽(3‑2)，弹簧(10)装在弹簧槽(3‑2)中，上模板(2)设置在上模座(1)的下端面上，卸料板(3)设置在上模板(2)的下方，导柱(4)的上端穿过卸料板(3)，且导柱(4)的上端与上模板(2)连接，导柱(4)的下端设置在导套(5)上的导柱孔(5‑1)中，下模板(6)上设有与导套(5)正对的下模板导套孔(6‑1)，下模座(7)上设有与导套(5)正对的下模座导套孔(7‑1)，下模板(6)设置在下模座(7)的上端面上，下模板(6)的中心处设有与凹模(8)配合的凹模孔(6‑2)，凹模(8)装在凹模孔(6‑2)内，凹模(8)的中心处设有与冲孔(3‑1)正对的落料孔(8‑1)，冲头(9)同时装在模座孔(1‑1)、模板孔(2‑1)和冲孔(3‑1)中，所述冲头(9)的有效长度段内由上至下分为第一段(9‑1)、第二段(9‑2)、第三段(9‑3)、第四段(9‑4)和第五段(9‑5)，第一段(9‑1)、第三段(9‑3)和第五段(9‑5)均为圆柱形状，且直径由上至下依次递减，第二段(9‑2)和第四段(9‑4)均为圆台形状，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：一、安装上、下模：下模座(7)固装在冲床的下工作台面上，上模座(1)与冲床的上工作面连接，凹模(8)上的落料孔(8‑1)与冲头(9)正对；二、坯料预热：将需要冲孔的坯料预先加热300～400℃，再将预热后的坯料放置在凹模(8)的上端面上；三、冲挤成形：对上模座(1)加压，冲头不断挤入到坯料内部，被挤坯料同时流入凹模(8)上的落料孔(8‑1)内，冲至冲头的下端面超过坯料下表平面0.2mm，上模板(2)停止下移；四、坯料脱模：上模板(2)反向移动，坯料由卸料板(3)在弹簧(10)的作用下从冲头(9)上脱离，微孔冲挤复合成形过程结束；五、磨削：将坯料从凹模(8)上取出，用砂轮磨削去除突出于坯料表平面的余料；六、冲刷：采用等离子冲洗设备去除所述步骤五的磨削过程中产生的微小毛刺，即得到高长径比微孔。