发明名称 |
从铜冶炼渣中综合回收Fe、Cu、Si的方法 |
摘要 |
本发明公开了一种从铜冶炼渣中分离出铁、铜、二氧硅三种组分的方法。本方法以铜冶炼渣为原料采用湿法化学冶金技术综合回收铜渣中Fe、Cu、Si。主要采用盐酸或无机酸浸取铜渣,在一定条件下根据二氧硅产品质量要求,选定浸取的酸浓度、固液比、浸取温度和浸取时间,经过滤、干燥首先分离出二氧硅制得白炭黑;浸出过滤液经中和沉淀、过滤、干燥、磨细,采用常规矿物加工方法选择性分离出氧化铁相与含铜相。 |
申请公布号 |
CN101555551B |
申请公布日期 |
2011.05.18 |
申请号 |
CN200910094485.4 |
申请日期 |
2009.05.22 |
申请人 |
昆明理工大学 |
发明人 |
陈茂生 |
分类号 |
C22B7/04(2006.01)I;C22B3/10(2006.01)I;C22B3/06(2006.01)I;C01B33/12(2006.01)I;C01G49/06(2006.01)I;C01F11/24(2006.01)I |
主分类号 |
C22B7/04(2006.01)I |
代理机构 |
昆明今威专利代理有限公司 53115 |
代理人 |
赛晓刚 |
主权项 |
一种从铜冶炼渣中综合回收Fe、Cu、Si的方法,其特征在于包括以下步骤:将铜渣破碎至颗粒直径<5mm;加入盐酸;加热反应;搅拌,控制反应终酸浓度pH<4,过滤分离二氧化硅,滤渣经干燥即得成品白炭黑;浸出过滤液加碱即石灰乳调节pH=6~9,经沉淀、分离回收铁和铜,滤渣经干燥、破碎选择性分离出氧化铁相与含铜相;滤液经浓缩至饱和得成品液体氯化钙;所述的加入盐酸的浓度在35Wt%以上;所述的加热反应的温度为50~110℃之间,时间为0.5~16小时,搅拌的速度为60~500r/min;所述的铜渣与盐酸的固液比为5∶1~25∶1。 |
地址 |
650093 云南省昆明市五华区学府路253号昆明理工大学 |