一种扣式电池生产线

摘要

本发明涉及一种扣式电池生产线，其特征在于该生产线包括机架组件、上锂片机构、剪纸机构、注液机构、上锰片机构、加正极壳机构、封口机构、主传动机构、气动控制系统和电器控制系统以及控制程序；所述机架组件包括大工作台和紧固于大工作台下表面的机架，机架的下部横梁上安装有机架下底板，机架下底板的上部安装有控制柜；所述上锂片机构、主传动机构、剪纸机构、注液机构、上锰片机构、加正极壳机构和封口机构均依次安装于所述大工作台之上；所述气动控制系统安装于机架下底板上；电器控制系统及控制程序安装于所述的控制柜的内部；触摸屏支架垂直安装于大工作台上表面靠近上锂片机构一端。

主权项

一种扣式电池生产线，其特征在于该生产线包括机架组件、上锂片机构、剪纸机构、注液机构、上锰片机构、加正极壳机构、封口机构、主传动机构、气动控制系统和电器控制系统以及控制程序； 所述的机架组件包括大工作台和紧固于大工作台下表面的机架，机架的下部横梁上安装有机架下底板，机架下底板的上部安装有控制柜；所述的上锂片机构、主传动机构、剪纸机构、注液机构、上锰片机构、加正极壳机构和封口机构均依次安装于所述大工作台之上；所述的气动控制系统安装于机架下底板上；电器控制系统及控制程序安装于所述的控制柜的内部；触摸屏支架垂直安装于大工作台上表面靠近上锂片机构一端； 所述的上锂片机构包括放置在大工作台上的上锂片工作台，紧固于大工作台上的上锂片机构支架、上负极壳振动料斗和固定于上锂片机构支架上的上锂片执行机构；所述的上锂片执行机构包括：加锂片上负极壳推板、加锂片上负极壳气缸、水平料道、加锂片负极出料气缸、加锂片负极出料推板、锂片复压气缸与锂片复压压杆、锂片复压气缸固定板与锂片复压气缸立板、锂片复压压杆导向套、锂片复压压头、加锂片负极壳出料推板垫块和锂片复压支撑板；所述上负极壳振动料斗的出料口处与加锂片上负极壳推板安装在同一水平面上且互相垂直，加锂片上负极壳推板固装在加锂片上负极壳气缸上，加锂片上负极壳气缸固装在上锂片机构支架上，水平料道与加锂片上负极壳推板在同一轴线上，且固装在上锂片机构支架上，水平料道内槽水平面与加锂片上负极壳推板下底面在同一水平面上；加锂片负极出料气缸固装在上锂片机构支架上，且加锂片负极出料气缸前端固装着加锂片负极出料推板；锂片复压气缸立板垂直固装在锂片复压支撑板上，锂片复压气缸与锂片复压气缸固定板相连且通过锂片复压气缸固定板与锂片复压气缸立板相固接，锂片复压压杆导向套与锂片复压气缸立板垂直相连，且其导向套的中心轴线与锂片复压气缸的轴线相重合，锂片复压压杆下端固接着锂片复压压头，上端穿过锂片复压压杆导向套与锂片复压气缸连接；加锂片负极壳出料推板垫块在加锂片负极出料推板正下方，且与锂片复压支撑板固接；锂片复压支撑板固装在上锂片机构支架上； 所述的主传动机构包括主支板、侧支板、主动轮、从动轮和从动轮轴以及主电机和主皮带；所述主支板垂直固装于大工作台的中间位置，且贯穿整条生产线的各个工位；所述侧支板与主支板平行安装，并利用其中间的支撑部分与主支板分段连接；所述主皮带安装在位于主支板和侧支板之间的主动轮和从动轮上；所述从动轮和从动轮轴安装在主支板上的上锂片机构一端，所述主电机及与之相连的主动轮安装在主支板上的封口机构一端； 所述的剪纸机构包括三部分，第一部分为供纸部分，第二部分为负极传送部分，第三部分为剪纸模架部分，三个部分通过剪纸工作台连接在一起；所述的供纸部分包括收纸电机支架、放纸支架、收纸电机、收纸中心轴、收纸挡盘、放纸盘轴、放纸挡盘、送纸气缸、送纸气缸支架、剪纸工作台、送纸连接板、送纸支架、送纸压块和压纸气缸；其中，放纸支架和收纸电机支架按工艺顺序分别置于剪纸工作台的两侧，并紧固于大工作台上，且与剪纸模架部分成一字形对称排开；其余部分固装于剪纸工作台上，剪纸工作台也紧固于主支板上；收纸电机支架上固装着收纸电机，收纸电机轴上固装着收纸中心轴，在收纸中心轴上与收纸电机对应的一端间隙安装着收纸挡盘；同样，放纸盘轴固装在放纸支架上，在放纸盘轴的另一端间隙安装着放纸挡盘，送纸气缸通过送纸气缸支架固装在剪纸工作台上，送纸支架通过送纸连接板与送纸气缸相连，送纸压块通过螺纹与压纸气缸相连，二者一并垂直安装于送纸支架上；所述的负极传送部分包括剪纸上负极壳气缸、剪纸上负极壳气缸支座、剪纸工作台、剪纸上负极壳推板、剪纸上负极壳挡块、剪纸移料气缸、剪纸移料推板、剪纸回料气缸、剪纸回料气缸支座和剪纸回料推板；其中，剪纸上负极壳气缸通过剪纸上负极壳气缸支座与剪纸工作台相连，剪纸上负极壳推板安装在剪纸上负极壳气缸前端，剪纸上负极壳挡块与剪纸上负极壳推板平行且紧固于剪纸工作台上，剪纸移料气缸安装于剪纸工作台底面，其中心轴线和送纸气缸轴线同在一垂直于剪纸工作台的平面内，剪纸移料推板安装于剪纸移料气缸前端，穿过剪纸工作台的内槽，且和剪纸上负极壳气缸水平垂直，剪纸回料气缸通过剪纸回料气缸支座与剪纸工作台相连，且与剪纸上负极壳气缸在同一水平面上平行，并分布于主皮带两侧，剪纸回料推板安装在剪纸回料气缸前端；所述的剪纸模架部分包括剪纸气缸支柱、剪纸工作台、剪纸气缸连接板、剪纸气缸、锁紧螺母、挂销套、挂销、隔膜纸成型杆、剪纸上模、剪纸模架导套连接板、剪纸模架导套、剪纸模架导柱、剪纸模架底座、剪纸下模固定螺栓、剪纸下模、剪纸模架压板、剪纸模架压板 固定螺栓、限位螺栓、缓冲弹簧；其中，剪纸气缸支柱固定于剪纸工作台上，在剪纸气缸支柱上端紧固着剪纸气缸连接板，在剪纸气缸连接板上部中间位置紧固着剪纸气缸，在剪纸气缸的下部依次连接着用于锁紧挂销套的锁紧螺母，在挂销套下方挂接着挂销，在挂销下方紧固着隔膜纸成型杆，在隔膜纸成型杆的外围与其滑动配合着剪纸上模，剪纸上模固装在剪纸模架导套连接板的中间位置，剪纸模架导套连接板的左右两端分别和剪纸模架导套紧固连接，两个剪纸模架导柱分别从两个剪纸模架导套中心穿过，剪纸模架导柱下端紧固在剪纸模架底座上，在剪纸模架底座的u型前端下底面用剪纸下模固定螺栓紧固着剪纸下模，剪纸模架底座通过剪纸模架压板固定螺栓被剪纸模架压板压紧，在挂销和剪纸模架导套连接板之间连接着缓冲弹簧，位于剪纸模架底座和剪纸模架导套连接板之间在剪纸模架底座上紧固着限位螺栓； 所述的注液机构包括精密计量泵及其支架、注液管、注液嘴、注液嘴定位块、注液到位传感器和传感器支架；所述的精密计量泵支架固定在大工作台上，精密计量泵安装在其支架上；注液嘴通过注液管与精密计量泵相连并固定在注液嘴定位块上，注液嘴定位块安装在主支板上，注液到位传感器紧固在传感器支架上，传感器支架紧固在所述的侧支板侧面上； 所述的上锰片机构包括锰片传送部分和锰片装配部分，两部分通过上锰片机构工作台联接在一起，上锰片工作台放置在大工作台上；所述的锰片传送部分包括：上锰片皮带从动轮轴、上锰片皮带从动轮、上锰片皮带电机、上锰片皮带电机支座、上锰片皮带主动轮、上锰片皮带；所述的上锰片皮带从动轮轴紧固在主支板上，上锰片皮带从动轮安装于上锰片皮带从动轮轴上，上锰片皮带电机紧固在上锰片皮带电机支座上，上锰片皮带电机支座紧固在大工作台上，上锰片皮带主动轮安装于上锰片皮带电机上，上锰片皮带用于连接上锰片皮带从动轮和上锰片皮带主动轮，且与主皮带平行；所述的锰片装配部分包括紧固于上锰片机构工作台上的执行机构，上锰片机构工作台紧固于主支板上；所述的执行机构包括加锰片上负极气缸、加锰片上负极气缸支架、加锰片上负极推板、上锰片移料气缸、上锰片移料气缸支座、上锰片移料推板、上锰片气缸、上锰片气缸支座、双联上锰片推板、加锰片上负极挡块和锰片阻挡块；所述的加锰片上负极气缸通过加锰片上负极气缸支架紧固于上锰片机构工作台上，且与主皮带在同一水平面上垂直，加锰片上负极推板紧固在加锰片上负极气缸前端，上锰片移料气缸通过上锰片移料气缸支座紧固在上锰片机构工作台上，且与主皮带在同一水平面平行，上锰片移料推板紧固于上锰片移料气缸前端，上锰片气缸通过上锰片气缸支座紧固在上锰片机构工作台上，双联上锰片推板紧固在上锰片气缸前端，双联上锰片推板的左半推板与加锰片上负极推板同轴；加锰片上负极挡块位于加锰片上负极推板右侧，且紧固于上锰片机构工作台上，锰片阻挡块位于双联上锰片推板的右推板右侧，且紧固于上锰片机构工作台上；所述的加正极壳机构包括紧固于大工作台上的加正极壳料斗、紧固于主支板上的加正极壳机构工作台和紧固于加正极壳机构工作台上的加正极壳执行机构；所述的加正极壳执行机构包括：加正极壳料道、加正极壳回料气缸、加正极壳回料气缸支座、加正极壳回料气缸推板、正极壳推入气缸、正极壳推入气缸支座、正极壳推入推板、加正极壳负极推入气缸、正极壳负极推入气缸支座、加正极壳负极推入推板、加正极壳复压气缸、加正极壳复压气缸支架、加正极壳复压压头、加正极壳分层板和加正极壳负极阻挡块；所述的加正极壳料道入料口与加正极壳料斗出料口衔接，加正极壳料道出料口与加正极壳机构工作台衔接；加正极壳回料气缸通过加正极壳回料气缸支座紧固在加正极壳机构工作台上，且与主皮带垂直，加正极壳回料气缸推板紧固在加正极壳回料气缸前端，正极壳推入气缸通过正极壳推入气缸支座紧固在加正极壳机构工作台上，且与主皮带平行，正极壳推入推板紧固在正极壳推入气缸前端，与加正极壳料道口对齐，加正极壳负极推入气缸通过加正极壳负极推入气缸支座与加正极壳机构工作台紧固，且与主皮带在同一平面上垂直，并与加正极壳回料气缸分别位于主皮带两侧，加正极壳负极推入推板固装于加正极壳负极推入气缸前端；加正极壳复压气缸固装于加正极壳复压气缸支架上，加正极壳复压压头紧固于加正极壳复压气缸的前端，三者一起过正极壳推入气缸轴线且垂直于加正极壳机构工作台上表面的平面，垂直安装于加正极壳机构工作台上，加正极壳分层板位于加正极壳复压气缸支架与加正极壳机构工作台上表面之间；加正极壳负极阻挡块与加正极壳负极推入推板的右侧平行，且固装在加正极壳机构工作台上；所述的封口机构通过大工作台的封口机构定位孔配装在大工作台上，所述的封口机构为申请人的在先中国专利申请200810052154.X号文件权利要求1所描述的封口机构；在先专利申请所述封口机构的中支板通过螺栓紧固在所述的主支板上，并且使其上表面与所述的大工作台台面相平齐；在先专 利申请所述封口机构的侧立板被所述扣式电池生产线的主支板所取代，在先专利申请所述封口机构的侧立护板被所述扣式电池生产线的侧支板所取代，在先专利申请所述封口机构的皮带被所述扣式电池生产线的主皮带所取代，在先专利申请所述封口机构的主动轮被所述扣式电池生产线的主动轮所取代，在先专利申请所述封口机构的从动轮被所述扣式电池生产线的从动轮所取代，在先专利申请所述封口机构的减速电机被所述扣式电池生产线的主皮带电机所取代；所述的气动控制系统包括气源，依次管接的过滤器、调压器、油雾器和并联电磁阀组；在所述油雾器和电磁阀组的进气端之间还接有压力继电器；所述的过滤器、调压器、油雾器和压力继电器均装在机架上；所述的并联电磁阀组安装在机架的下底板上，并联电磁阀组内各电磁阀的出气和排气通过气管分别与各自对应工作气缸的进气和回气相连接；所述的电器控制系统包括PLC主模块及控制程序、PLC扩展模块、直流电源及滤波器；所述触摸屏支架上安装有触摸屏，触摸屏下端依次安装有启动按钮、停止按钮和报警器，触摸屏通过COM1与所述的PLC主模块相连。