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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine mit mindestens einem Arbeitszylinder, wobei in mindestens einem Arbeitszylinder in aufeinanderfolgenden Arbeitszyklen über einen vorbestimmten Kurbelwinkel pro Arbeitszyklus ein thermodynamischer Prozess mit jeweils einem Verbrennungsvorgang in jedem Arbeitszyklus ausgeführt wird, wobei jeder Verbrennungsvorgang mindestens zwei Einzelverbrennungen in einem Arbeitszyklus umfasst, wobei die Einzelverbrennungen zeitlich um einen Kurbelwinkel voneinander versetzt erfolgen. Hierbei wird jeweils ein Ist-Wert für den Energieinhalt und/oder ein Ist-Wert für die Lage getrennt jeweils für jede Einzelverbrennung innerhalb eines Arbeitszyklus bestimmt, wobei die Ist-Werte für den Energieinhalt der Einzelverbrennungen mit jeweiligen Soll-Werten für den Energieinhalt der jeweiligen Einzelverbrennung und der Ist-Wert für die Lage der jeweiligen Einzelverbrennungen innerhalb eines Arbeitszyklus mit jeweiligen Soll-Werten für die Lage der jeweiligen Einzelverbrennung innerhalb eines Arbeitszyklus verglichen werden, wobei in Abhängigkeit von jeweiligen Beträgen von Differenzen zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten vorbestimmte, die jeweilige Einzelverbrennung beeinflussende Parameter derart verändert werden, dass die Beträge von Differenzen zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten minimiert werden.
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