发明名称 一种用于丙烯氧化制备丙烯醛的催化剂的制备方法
摘要 本发明为一种用于丙烯氧化制备丙烯醛的催化剂的制备方法,其特征在于:a)在高速搅拌下将Co、Ni的硝酸盐水溶液加入到钼酸铵溶液中,添加络合剂和表面活性剂溶液制得溶胶,然后在30-100℃及pH在1-10下加入Fe、Bi金属的硝酸盐水溶液,得到水性浆液,往此水性浆液中加入有机溶剂搅拌均匀,有机溶剂和水重量比为5~50%,在不断补充有机溶剂的基础上,在30-100℃下通过蒸馏将浆液中的水分离出来,形成有机相的浆液体系,控制浆液中固体沉淀的质量百分比,将有机浆液干燥、初次焙烧制得催化剂活性组分,最后,将活性组分涂覆在惰性载体上,经二次焙烧制得催化剂。
申请公布号 CN102049261A 申请公布日期 2011.05.11
申请号 CN201010549272.9 申请日期 2010.11.18
申请人 中国海洋石油总公司;中海油天津化工研究设计院 发明人 曾贤君;孙彦民;于海斌;李晓云;苗静;李世鹏
分类号 B01J23/88(2006.01)I;B01J35/10(2006.01)I;C07C57/055(2006.01)I;C07C51/235(2006.01)I 主分类号 B01J23/88(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种用于丙烯氧化制备丙烯醛的催化剂的制备方法,其特征在于:a)在高速搅拌下将Co、Ni的硝酸盐水溶液加入到钼酸铵溶液中,添加络合剂和表面活性剂溶液制得溶胶,然后在30‑100℃及pH在1‑10下加入Fe、Bi金属的硝酸盐水溶液,得到水性浆液,往此水性浆液中加入有机溶剂搅拌均匀,有机溶剂和水重量比为5~50%,在不断补充有机溶剂的基础上,在30‑100℃下通过蒸馏将浆液中的水分离出来,形成有机相的浆液体系,控制浆液中固体沉淀的质量百分比,使之满足(1)式的要求,将有机浆液干燥、初次焙烧制得催化剂活性组分,最后,将活性组分涂覆在惰性载体上,经二次焙烧制得催化剂;1%≤(固体沉淀/有机浆液)*100%≤50%    (1)b)在步骤a)中所述沉淀为分步沉淀过程,即先沉淀含有Co、Ni的组分,再沉淀含有Fe、Bi金属组分;c)在步骤a)中所述有机溶剂选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇低级醇类其中一种或几种;d)在步骤a)中所述干燥过程选用喷雾干燥的形式,喷口的温度在100‑200℃之间,出口温度在70‑120℃之间,通过喷雾干燥后的粉末颗粒尺寸为5‑200微米;e)在步骤a)中所述方法制备的活性组分具有独特的晶型结构及分布,CoMoO4、NiMoO4二价金属的钼酸盐位于催化剂活性组分的内核;Fe2(MoO4)3以及游离态的MoO3附于内核的外层;而活性组分的最外层为钼酸铋;f)在步骤a)中所述活性组分担载在载体上的比例是占催化剂总重的1‑70%;g)在步骤a)中所述活性组分主要组成元素,选自Mo、Bi、Co、Ni、Fe、K元素其中一种或几种。其中活性组分用下述式表示:MoaBibCocNidFeeKfOg(式中,a~g表示各元素的原子比,当a=12时,b=0.1~10、c=0~10、d=0~10、c+d=1~10、e=0.005~3、f=0.0005~3、g是满足其他元素氧化状态的值);h)初次焙烧是在空气气氛下,温度为400~600℃,时间为1~24小时;二次焙烧在空气气氛下,温度为420~600℃,焙烧时间为1~12小时;i)催化剂的平均直径在2‑6mm范围内,而催化剂的比表面积、平均细孔直径及细孔孔容积没有特殊限制。
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