一种消除铝电解槽壳头包的方法

摘要

本发明涉及铝电解行业，具体地说是涉及一种能够有效消除铝电解槽打壳锤头粘包现象（简称壳头包）的方法。本发明一种消除铝电解槽壳头包的方法包括如下步骤：一）工艺技术条件调整步骤；二）计算机控制程序的调整步骤。本发明的优点是：1.该技术的应运从根本上消除了电解槽壳头包现象，大大降低了职工的劳动强度。2.该技术的应运避免了由于人工处理壳头包过程中对打壳锤头的损坏，延长电解槽打壳下料装置的使用寿命。3.该技术的应运大大避免了电解槽下料不畅而产生的突发效应和氧化铝粘度失衡现象，保证电解槽高效平稳生产。本发明适用于消除铝电解生产过程中的产生壳头包的打壳锤头。

主权项

一种消除铝电解槽壳头包的方法，其特征是所述的方法包括如下步骤：一）工艺技术条件调整步骤：1）调整工作电压，调整幅度为5~10mv；2）适当降低分子比，降低电解质初晶温度；3）提高操作质量，减少人为干预，调整计算机控制程序，保证计算机对氧化铝添加量的合理控制，将氧化铝浓度降至3.0%以下；4）加强电解槽保温，减少热损失；以上调整综合起来可达到降低氧化铝粘度、降低电解质粘度、提高过热度的目的，能有效消除壳头包的形成；二）计算机控制程序的调整步骤：更改电解槽打壳下料系统程序，将打壳、下料间隔时间延长为原来的一倍，并将下料方式两由点打壳、两点下料更改为两点打壳、四点下料；所述的工艺技术条件的调整：当铝电解槽分子比为2.6，氧化铝粘度为4.0%，过热度为3.8℃时，对铝电解槽参数做以下调整：1）将工作电压提高5mv至4.050V；并加强电解槽保温，减少热损失，将槽温控制在925‑935℃之间；2）加大氟化铝的添加量，将分子比降低至2.45；3）通过计算机控制氧化铝添加量，将氧化铝浓度降低至2.5%；调整过热度上升为10.0℃；所述的计算机控制程序的调整：对铝电解槽打壳下料系统程序进行调整，将打壳、下料间隔时间延长一倍，即由原来的105秒延长为210秒，并将下料方式两由点打壳、两点下料更改为两点打壳、四点下料。