含重金属污泥的资源化处理方法

摘要

本发明公开的含重金属污泥的资源化处理方法，其先用酸液浸出含重金属污泥中的重金属，再用超声波处理酸浸液，固液分离出含硫酸钙的沉淀物和含重金属离子的酸液，浸出的酸液经硫酸亚铁处理并调节pH值后，加入铁氧化剂氧化后，形成铁氧体。硫酸钙沉淀物经洗涤和干燥后形成石膏。本发明适合处理各种含重金属离子的污泥，不仅工艺通用性好，工艺条件简单，可操作性强，更可实现规模化生产，是一种以废治废，节能减排、无害化和资源再生利用含重金属污泥的处理技术。

主权项

含重金属污泥的资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、将含重金属污泥的大块固体粉碎成粒径在5～10mm的小颗粒；2)、在酸解釜中加入重量百分比浓度为30wt％～50wt％硫酸，含重金属污泥与硫酸的体积比为1∶0.3～0.5，然后连续或分批加入步骤1)制备的小颗粒含重金属污泥，充分搅拌30～60分钟，至pH为2.5～3后反应结束，形成硫酸钙和酸浸液混合液；3)、步骤2)形成硫酸钙和酸浸液混合液放入超声槽中，在频率为14KHz～28KHz的超声波进行超声分解，超声分离时间为30～60min，使污泥被充分分解；4)、将步骤3)超声分解后的混合液进行固液分离，得到粗石膏和酸浸液A；5)、粗石膏用水洗涤两次，每次洗涤时间为20～30min，每次洗涤后都进行固液分离，得到一次洗涤的淡酸液B、二次洗涤的淡酸液C和两次洗涤后的湿石膏，湿石膏干燥后得石膏；6)、步骤4)的酸浸液A和步骤5)的淡酸液B、淡酸液C在铁氧体反应釜内混合，加入铁氧体反应釜内混合溶液中重金属重量的10～20倍重量的硫酸亚铁，混合均匀，并加热液体至50～60℃；7)、将重量百分比浓度10％～20％液碱加入到铁氧体反应釜内进行反应，在加液碱过程中，首先加入部分液碱至pH值为7时，然后缓慢滴加剩余的液碱，最终控制pH为9；8)、向铁氧体反应釜中通入浓度为90％～99％的氧气与铁氧体反应釜内的溶液反应，反应10～20分钟，生成含有铁元素和重金属离子在内的铁氧体结晶体；9)、将步骤8)形成的铁氧体结晶体进行固液分离，得到铁氧体结晶和微碱性废液，铁氧体结晶干燥后得到铁氧体，微碱性废液经水处理后达标排放。