整体式人字齿轮轴的制造方法

摘要

本发明公开了一种整体式人字齿轮轴的制造方法，包括以下步骤：备料；在工件的一端划钻中心孔；第一次车；一次检测；热处理；第二次车；二次检测；粗铣；在齿端进行倒角；在人字齿轴的两端上涂防渗碳层，使渗碳层深3.55～3.95mm，再进行淬火，使齿部的硬度达到HRC58～62，心部的硬度达到HRC28～33；对齿面进行喷丸处理；第三次车；插齿；外磨；精铣；检验。本发明具有提高齿轮齿根的弯曲强度，降低制造成本，提高制造精度的优点。

主权项

一种整体式人字齿轮轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、备料：锻造工件；B、用钻床在工件的两端划钻中心孔；C、第一次车：在车床上车每个挡抬肩外圆、端面和根部，制成齿轮轴，且在车外圆时单边留4mm的余量，车端面时，长度留24mm，将根部车至预定尺寸，并倒角；D、一次检测：用超声波对第一次车后的工件进行一次探伤检测；E、热处理：将检测后的工件进行正火处理，使其布氏硬度达到HB171～229；F、第二次车：在车床上搭中心架，先车工件两端的端面，并修打两端中心孔，再车每个挡抬肩外圆，且在车外圆时单边留2mm的余量；G、二次检测：用超声波对第二次车后的工件进行二次探伤检测；H、粗铣：在加工中心上先确定人字齿中心线的位置，再确定粗铣人字齿，且公法线留磨量0.8mm；I、在齿端进行倒角；J、在人字齿轮轴的两端上涂防渗碳层，使渗碳层深3.55～3.95mm，再进行淬火，使齿部的硬度达到HRC58～62，心部的硬度达到HRC28～33；K、对齿面进行喷丸处理；L、第三次车：用车床车齿轮轴两端的轴承和油封档，且轴承和油封档单边留0.2～0.4mm的余量；M、对粗铣后的人字齿进行插齿精加工；N、外磨：对各个外圆打磨处理到尺寸；O、精铣：上加工中心按预定尺寸要求精铣人字齿，且在精铣时，确保人字齿中心线位置；P、检验：做100％MT探伤，并检验各尺寸精度。