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一种大型饼类锻件渐进式锻造方法，其特征是工艺步骤如下：1)安装及调整：把上、下砧安放于160MN压机上，确保上砧砧面与工作平台水平面呈夹角α(0°＜α＜45°)，并将锻坯吊放于下砧上，调整坯料位置便于上砧压下时从冒口端压下；2)第一次单面成形：上砧下行，随着压下量的增加，上砧与锻件的接触面积不断增加，锻件的轴向尺寸不断增大；随后调动锻件，上砧从钳把端完成一次压下过程；之后调整上砧使夹角α＝0°，同时使锻件与上砧相对位置居中压下，每次压下率均控制在13％～20％；3)第二、三、四次单面成形：完成第一次单面压下后，吊动锻件按照顺时针翻转180°，进行第二次单面成形；再将锻件按照顺时针翻转90°，进行第三次单面成形；再将锻件按照顺时针翻转180°，进行第四次单面成形，成形过程和压下率控制同第一、二、三、四次单面成形，成形过程中关键在于每一个单面成形过程的最后一砧调整为α＝0°渐进式压下；4)继续多次翻转成形：随着轴向尺寸的增加，一次进给无法完成的时候，先对冒口端多次进给压下，然后另一端对应多次进给压下，接着中间一次压下成形，翻转方式仍为沿顺时针方向翻转：0°→180°→90°→180°→90°→180°，以此类推，直到锻件达到成形尺寸要求；5)滚圆整形：把上砧的角度调整至水平(α＝0°)，采用垂直压下方式进行滚圆整形完成锻造过程。 |
