金刚石地质钻头的上砂方法

摘要

本发明提供一种金刚石地质钻头的上砂方法，解决电镀或电铸金刚石地质钻头传统工艺中飘砂法存在的技术问题，其特征是采用埋砂法在地质钻头唇齿弧形凸块上、内、外侧电镀或电铸金刚石复合镀层，实现金刚石颗粒与唇齿面的结合，生产制造金刚石地质钻头。大大降低了工人的劳动强度，缩短了生产周期，降低了生产成本，且产品质量稳定，金刚石均匀性好。

主权项

金刚石地质钻头的上砂方法，其特征是：采用埋砂法在地质钻头唇齿弧形凸块上、内、外侧电镀或电铸金刚石复合镀层，实现金刚石颗粒与唇齿面的结合，生产制造金刚石地质钻头，其工艺步骤包含：1)将初步除油除锈的钢体，先用清漆、绝缘带、水口塞封闭钻头唇齿以外钢体部位，再用工装夹具装配好，露出钻头唇齿要电镀或电铸金属复合镀层的部位；2)钢体经过浸蚀、水洗、除油、水洗、活化、水洗、带电入槽，进入预镀工序；3)钻头带电入槽放置在电镀或电铸溶液中，预镀一定厚度的金属合金作为底层；尔后，将钻头唇齿裸露部位竖立或者倾斜放置，将金刚石颗粒用辅助器具飘洒到整个钻头的唇齿裸露部位，直至整个唇齿裸露部位埋没于金刚石颗粒中，继续电镀或电铸一定厚度的金属合金镀层后，倒去多余的金刚石，在钻头唇齿裸露部位一次性均匀固定一层金刚石颗粒；4)将钻头继续放置于溶液中沉积金属合金层加厚固定；5)当金属合金镀层覆盖到金刚石的体积的90％左右，在钻头唇齿裸露部位上继续用同样的埋砂法完成下一层的金刚石的上砂和固定；6)如此反复以上操作，完成金刚石的保径上砂和固定；7)当内外径达到要求的尺寸后，上好内外保径套，继续采用埋砂法来完成钻头唇齿的端面多次重复的上砂和金刚石的固定加厚；8)当钻头唇齿的高度达到要求的高度后，即制造出电镀或电铸金刚石地质钻头。