一种高强度调质钢及其生产方法

摘要

本发明公开了一种高强度调质钢及其生产方法，其合金元素组成质量百分比为：碳＝0.07～0.11，硅＝0.20～0.40，锰＝1.48～1.60，磷≤0.025，硫≤0.005，铌＝0.04～0.06，钛＝0.012～0.02，铝＝0.02～0.06，镍＝0.18～0.40，铬＝0.25～0.35，钼＝0.18～0.35，硼＝0.0008～0.0015，钒＝0.04～0.07，铁余量和不可避免的杂质。生产方法的工艺流程为：1.原料准备、2.转炉冶炼、3.LF精炼、4.VD真空脱气、5.连铸、6.加热炉加热、7.粗轧、8.精轧、9.ACC控冷、10.淬火炉奥氏体化、11.淬火机水淬、12.回火炉回火、13.成品入库。本发明适用于生产具有优良焊接性能的高韧性高强度调质钢。

主权项

一种高强度调质钢的生产方法，其特征在于：合金元素组成的质量百分比为碳＝0.07～0.11，硅＝0.20～0.40，锰＝1.48～1.60，磷≤0.025，硫≤0.005，铌＝0.04～0.06，钛＝0.012～0.02，铝＝0.02～0.06，镍＝0.18～0.40，硼＝0.0008～0.0015，铌＝0.04～0.06，铬＝0.25～0.35，钼＝0.18～0.35，钒＝0.04～0.07，铁余量和不可避免的杂质；工艺流程为1‑原料准备、2‑转炉冶炼、3‑LF精炼、4‑VD真空脱气、5‑连铸、6‑加热炉加热、7‑粗轧、8‑精轧、9‑ACC控冷、10‑淬火炉奥氏体化、11‑淬火机水淬、12‑回火炉回火、13‑成品入库；所述的3‑LF精炼工艺方法为精炼温度1500～1650℃，精炼时间≥35分钟，全程吹氩搅拌，精炼渣碱度CaO/SiO2≤5.0；所述的4‑VD真空脱气工艺为在0.5tor的工作真空度条件下保持真空时间18分钟以上，对钢水进行脱氮、氢、氧处理，出站钢水中氮含量≤45PPm，氢含量≤2.5PPm，氧含量≤30PPm；所述的5‑连铸的工艺方法为采用全程保护浇注，在1520～1550℃进行连铸；所述6‑加热炉加热的工艺方法为加热温度在1200～1260℃之间，260mm厚度板坯要求加热时间≥4小时，均热时间≥40分钟，300mm厚度板坯要求加热时间≥4小时30分钟，均热时间≥50分钟；所述的7‑粗轧的工艺方法为开轧温度≥1000℃，保证有连续3道次压下率≥15％；所述的8‑精轧的工艺方法为每道次压下率≥10％，精轧终轧温度800～850℃；所述的9‑ACC控冷的工艺方法为冷却速度控制在7～14℃/S，返红温度控制在550～650℃；所述的10‑淬火炉奥氏体化的工艺方法为淬火炉温度＝900～960℃，加热时间以板厚1.6～3.2min/mm计算，在炉保温时间＝10～30分钟；所述的11‑淬火机水淬的工艺方法为高压淬火水量3600～4200m3/h，水压在6～11bar，淬火冷却速度＝10～25℃/S；所述的12‑回火炉回火的工艺方法为回火温度＝520～670℃，在炉保温时间以板厚T表示为2.5T+(30～50)分钟。