裸铜扁线井式循环退火工艺

摘要

本发明提供了一种使用专利号为ZL201120172272.1的闷罐式热风循环退火炉的裸铜扁线井式循环退火工艺，包括以下步骤：1）装炉；2）抽真空；3）充保护气体；4）加热和保温；5）出炉冷却；6）出炉。本发明退火工艺简单，裸铜扁线退火规格范围宽，本发明使用保护气体在退火炉内循环，有效的解决退火炉内上、中、下温度不一致时造成的铜扁线退火不均匀的问题。

主权项

一种裸铜扁线井式循环退火工艺，包括以下步骤：1）采用专利号为ZL201120172272.1的权利要求1记载的闷罐式热风循环退火炉为退火设备，确认退火炉内没有压力时，用对称的方法松开退火炉盖上的螺栓，吊开退火炉炉盖并放在指定的支架上；将装好裸铜线芯的铁盘用相关工具将该铁盘吊起并翻转90度，每炉放2～5盘线；退火炉内最上层铁盘上应放一部分没有氧化的裸铜线；盖上退火炉炉盖时，采用对称的方法拧紧螺栓；2）用皮管连接真空泵与退火炉盖上的管道接口，打开退火炉炉盖上的阀门，然后开启真空泵，真空泵运行时，其真空压力表指示到‑0.1MPa，其过程的时间为15～80分钟，达到规定的时间后关闭退火炉炉体上管道阀门，然后关停真空泵，拆下皮管；3）将与气瓶连接的皮管接头拧紧在退火炉炉体上后，先退回一至三圈，将气瓶阀门打开，减压表阀门调节到+0.2～+0.5MPa ，待皮管内空气跑掉后，再拧紧，迅速打开退火炉炉体上面管道阀门，开启气瓶上的阀门，待炉体上压力表读数升至+0.01～+0.3MPa后，才可关闭退火炉炉体上管道阀门和气瓶上的阀门，最后才拆下皮管接头；4）将退火炉炉体吊入加热炉内进行升温加热；5）先关掉退火炉电源，将退火炉炉体吊出加热炉，并放在规定区域进行强行风冷0.5～2 h或自然风冷却1～5h后，才能将其放入水池中；保证炉体内的温度降至60℃以下，方能从冷却水池内吊出炉体；6）将退火炉吊入工作坑内，用对称的方法松开退火炉的螺栓，并吊开退火炉炉盖，将退火炉炉盖放在规定的铁架上；将装有裸铜线芯的铁盘缓慢吊出退火炉。