转炉冶炼不锈钢的脱氧还原方法

摘要

本发明涉及一种转炉冶炼不锈钢的脱氧还原方法，它包括下述步骤：I转炉不锈钢冶炼：将脱磷铁水兑入转炉，脱磷铁水中C、Si及P的含量的重量百分比为：C 3.0％-4.0％；Si≤0.10％；P≤0.025％；吹入高压氧气和氮气进行脱碳升温，氧气与氮气的流量比为1∶(2.53-3.5)，并分批从转炉的顶部料仓将高碳铬铁、高碳锰铁、炼钢石灰与轻烧白云石加入炉内；钢水中碳含量的重量百分比达到20-0.40％，铬、镍含量达到相应钢种的控制范围；II还原计算需加入纯硅的量进行还原，折算为碳化硅的量，再加入萤石，吹氮搅拌还原，使炉中的Cr2O3≤0.5％。本转炉冶炼不锈钢的脱氧还原方法可降低原料的成本。

主权项

一种转炉冶炼不锈钢的脱氧还原方法，它包括下述步骤：I转炉不锈钢冶炼将脱磷铁水兑入转炉，脱磷铁水中C、Si及P的含量的重量百分比与温度的要求为：C 3.0％‑4.0％；Si≤0.10％；P≤0.025％；温度≥1300℃；使用顶部氧枪和底部风枪吹入高压氧气和氮气进行脱碳升温处理，氧气流量与氮气的流量比为1∶(2.53‑3.5)，吹炼过程中将分批从转炉的顶部料仓将高碳铬铁、高碳锰铁、炼钢石灰与轻烧白云石加入炉内，加入的高碳铬铁、高碳锰铁、炼钢石灰与轻烧白云石的重量与脱磷铁水的重量配比为：脱磷铁水63‑67；高碳铬铁19‑23；高碳锰铁0.2‑0.4；炼钢石灰4‑6；  轻烧白云石1.7‑2.3；冶炼脱碳至钢水碳含量的重量百分比达到0.20‑0.40％，铬、镍含量达到相应钢种的控制范围、温度达到1680‑1700℃；II还原步骤I吹氧脱碳过程造成了大量的铬氧化物进入炉渣，需要在还原步骤中通过添加还原剂将渣中的Cr2O3还原成Cr回到钢水中；根据计算需加入纯硅的量进行还原，折算需加入碳化硅的量，再加入萤石，底吹氮搅拌还原，当炉中的渣中Cr2O3≤0.5％，即完成还原步骤。