冲片在退火炉中的退火氧化方法

摘要

本发明公开了一种电机或变压器的冲片在退火炉中的退火氧化方法。将冲片输送到冷却区冷却到600-1000°F的温度范围；输送冲片到净化区，通过净化区将冷却区与氧化区的气氛隔离，再将冲片输送到氧化区；在氧化区的气氛环境中通入氮气和空气在该氧化区中流动，氧化区中设置有若干个气氛注射管，每个气氛注射管有众多的气氛喷射装置，气氛喷射装置紧靠着输送装置的托盘，气氛喷射装置使氧化气氛形成紊流，用于打乱冲片的迟钝气氛的分界层，以及为冲片表面提供反应成分，并补充在冲片间氧化所需反应成分。本发明的方法能够使钢质冲片脱碳，可提高冲片的磁性等级；以及生成优质的氧化物层以提高绝缘性。

主权项

冲片在退火炉中的退火氧化方法，退火炉包含一个传输装置来传输冲片的托盘，该传输装置依次从穿过退火炉的预热区、高温区、冷却区、净化区、氧化区，其特征在于，通过以下步骤进行退火氧化：先将冲片输送到375℃‑425℃的温度环境中进行预热，将冲片烘干和除油；将预热除油后的冲片输送到高温区进行退火，在高温区的气氛环境中通入氮气、氢气和少量的空气在该高温区中流动，使冲片脱碳、回复再结晶以及去除内应力；将冲片输送到冷却区冷却到600‑1000°F的温度范围；输送冲片到净化区，通过净化区将冷却区与氧化区的气氛隔离，再将冲片输送到氧化区；在氧化区的气氛环境中通入氮气和空气在该氧化区中流动，氧化区中设置有若干个气氛注射管，每个气氛注射管有众多的气氛喷射装置，气氛喷射装置紧靠着输送装置的托盘，气氛喷射装置使氧化气氛形成紊流，用于打乱冲片的迟钝气氛的分界层，以及为冲片表面提供反应成分，并补充在冲片间氧化所需反应成分，所述高温区中通入的氮气流量为45‑55m3/h，氢气的流量为7‑10m3/h；所述氧化区中通入的氮气流量为7‑10m3/h，空气流量为1.2‑2m3/h。