一种连续湿法制备真皮纤维革的方法

摘要

一种连续湿法制备真皮纤维革的方法，该方法包括了废皮屑的粉碎、超纤处理、打浆、分散、与皮革填料混合、加入胶料和其它助剂的浆料准备过程，以及浆料的匀浆、上长网纸机成型、真空脱水、压榨、烘干、整饰的抄造过程，最后制造成为性能优异的真皮纤维革。本发明可根据原料水分不同，控制浆料的浓度、脱水真空度，以保证操作的稳定性和产品的质量，且制作的真皮纤维革厚度为1.2mm～5mm，具有真皮的外观和质地，强度高，柔软、透气、耐温性好，可用于制作箱包、皮带、鞋用材料等。

主权项

一种连续湿法制备真皮纤维革的方法，其特征在于：1)废皮屑的超纤化处理：首先将废皮屑粉碎成12×12mm的颗粒，再经成纤机将粉碎后的皮屑颗粒制成超细纤维；2)配料：将超细纤维与皮革填料即削匀粉或磨革粉、滤水纤维按40～70∶10～20∶15～25的质量比混合，控制混合物的质量浓度为3.0～3.5％，经水力分散、疏解、上螺旋混合机，再加入混合物质量1～3％的丁苯、苯丙、聚酯或天然胶乳，经高位配浆箱，再加入混合物质量0.5％的聚氧化乙烯或水解聚丙烯酰胺，调整浆料的浓度为1.5～2.0％，最后进入稳浆箱；3)上网成型：将稳浆箱的浆料经匀浆设备送入网槽上网根据定量和厚度要求，调节堰板开度，控制上网的质量浓度为0.9～1.2％，网速为7～12m/min制成湿皮板；4)真空脱水：将湿皮板经三道真空吸水箱脱水后制成皮板；第一道真空度：33KPa～40KPa；第二道真空度：40KPa～50KPa；第三道真空度：75KPa～86KPa；5)压榨脱水：采用两道辊式压榨辊压榨皮板进行脱水，使皮板含水量到50～60％；第一道线压10～20KN/m；第二道线压25～40KN/m；6)干燥：采用水平烘道式红外干燥、对流和烘缸干燥相结合的方式使皮板含水量达到8～12％；其中：烘道式干燥出口皮板含水到达35～40％；烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量8～12％；7)整饰：根据产品需要，经表面压光、涂饰和整饰压花处理得到真皮纤维革。