发明名称 一种燃煤烟气污染物联合脱除方法及其专用净化反应器
摘要 本发明公开了一种燃煤烟气污染物联合脱除方法及其专用净化反应器,其步骤为:①将燃煤锅炉尾部除尘后的烟气通过热交换器降温;②将降温后的烟气依次通入第一级、第二级净化反应器;③将步骤2排出的烟气经过换热器升温后排入大气;④在线监测步骤3排出的烟气,当污染物排放浓度高于排放标准时,进入第5步,否则循环执行第1步至第3步;⑤采用水喷洒淋入第一、第二级净化反应器中,反复洗涤附着在活性炭纤维表面的脱除产物;⑥将空气加热通入经过第5步水洗后的第一、第二级净化反应器中,干燥反应器内填充的活性炭纤维,然后转入第1步。本发明具有多种污染物去除率高、工艺流程简单、脱除装置一体化集成以及副产物可回收利用等优点。
申请公布号 CN101564640B 申请公布日期 2011.03.30
申请号 CN200910062370.7 申请日期 2009.06.05
申请人 华中科技大学 发明人 邱建荣;刘豪;刘子红;曾汉才;赵然;闫志强;谭增强
分类号 B01D53/75(2006.01)I;B01D53/04(2006.01)I;B01D53/86(2006.01)I;B01D53/50(2006.01)I;B01D53/56(2006.01)I;B01D53/64(2006.01)I 主分类号 B01D53/75(2006.01)I
代理机构 华中科技大学专利中心 42201 代理人 曹葆青
主权项 一种燃煤烟气污染物联合脱除方法,其步骤包括:第1步 将燃煤锅炉尾部经过除尘装置后的烟气通过热交换器降温至150‑30℃; 第2步 将降温后的烟气通入第一级净化反应器,脱除烟气中的二氧化硫和三氧化硫、汞及其化合物;第一级净化反应器的工作温度范围为30‑90℃;烟气中水蒸气的体积含量为6‑12%;烟气中氧气的体积含量为5‑10%;第3步 将第一级净化反应器后排出的烟气通入第二级净化反应器中,脱除烟气中包括一氧化氮、二氧化氮、重金属以及挥发性有机物污染物在内的污染物;第二级净化反应器的工作温度范围为50‑90℃,烟气中水蒸气的体积含量为2‑8%,烟气中氧气的体积含量为3‑10%;第4步 将第二级净化反应器后排出的烟气经过换热器升温至40‑150℃排入大气;第5步 对第4步净化后排出的烟气进行在线监测,当净化后烟气污染物排放浓度高于排放标准时,进入第6步,否则转入第1步;第6步 采用水喷洒淋入第一、第二级净化反应器中,反复循环洗涤附着在活性炭纤维表面的脱除产物,得到稀酸废液;第7步 将空气加热到100‑120℃通入经过第6步水洗后的第一、第二级净化反应器中,干燥反应器内填充的活性炭纤维,然后转入第1步;所述净化反应器,其特征在于:壳体(10)的顶部设置有废气入口(11),其底部设置有排气口(17),壳体(10)自上而下划分为导流段(12)、净化段(15)和集气段(16),导流段(12)内安装有带孔的整流板(14),整流板(14)上方安装有导流板(13);净化段(15)内填充有活性炭纤维填充单元(9);导流段(13)和净化段(15)之间布置有均匀分布的雾化喷嘴(18)和进水口(19);活性炭纤维填充单元(9)的结构为:固定框架(7)的上、下两端各有两根相互平行的梳板(3),两根梳板(3)上的梳齿(4)和梳口(5)都呈均匀分布,并且间隙大小一致,上、下两根梳板(3)的各梳口(5)内分别插有上、下夹板(2),上、下夹板(2)之间均固定有片状的活性炭纤维(1),相邻两片活性炭纤维之间的空隙宽度为0.5到10毫米。
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