一种大厚度Z向钢板的生产方法

摘要

本发明公开了一种大厚度Z向钢板的生产方法，其步骤如下：将钢水先经电炉冶炼，LF精炼炉精炼，再真空脱气炉真空处理；冶炼后的钢水进行浇铸；采用电渣重熔、加热、轧制成材、冷却后扩氢处理；对扩氢后的钢板进行超声波探伤；对探伤后的钢板进行正火，得成品厚钢板。本发明具有以下优点：1）钢板强韧性匹配良好，屈服强度：334～380MPa，抗拉强度：508～555MPa，厚度1/2处-20℃冲击功≥100J，延伸率≥23%；2）抗层状撕裂性能好，厚度1/4处和中心处ψZ≥35%；3）钢质更纯净，P≤0.008%，S≤0.002%；4）钢板的断面收缩率达到下列目标：按GB5313检验Ψz=39～75%，按EN10164检验Ψz=46～79%；5）内部质量更致密，满足JB/T4730-2005I级探伤标准的要求；6）本发明钢板的最大厚度可达到300mm。

主权项

一种大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：所述的钢板厚度为150~300mm，该生产方法包括以下步骤：1）冶炼：将钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼并调整成分，钢水温度达到1630～1650℃时，转入真空脱气炉中真空处理；2）浇铸：将冶炼后的钢水进行浇铸，得到铸坯；3）电渣重熔：将浇铸好的铸坯制成重熔电极，采用电渣炉进行电渣重熔，重熔前需去除铸坯表面氧化铁皮，重熔时加入Al粒，电渣重熔后得到电渣锭；4）电渣锭清理：将重熔后的电渣锭热送轧钢，带温清理，清理温度不低于150℃，清理后及时装炉或堆垛缓冷处理；5）加热：将清理后的电渣锭入炉焖钢60~90min，采用低速烧钢，加热速度：1000℃以下，升温速度100~120℃/h，当温度升至最高加热温度1210~1230℃后，再保温300~500min；6）轧制：将加热后的电渣锭进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，第一阶段的开轧温度1100~1150℃，终轧温度950~980℃，晾钢厚度厚于最终钢板厚度80~100mm；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，第二阶段的开轧温度900~920℃，终轧温度820~850℃，轧制至目标厚度； 7）水冷：钢板轧后进行快速冷却，返红温度为680~720℃；8）扩氢处理：将钢板吊入缓冷坑进行扩氢处理，钢板表面温度不低于400℃，钢板在缓冷坑中扩氢处理温度640~660℃，确保升降温速度不大于50℃/h，钢板保温时间不低于72h，钢板出炉温度不高于200℃，出炉后空冷；9）超声波探伤：对扩氢后的半成品钢板进行超声波探伤；10) 正火：对探伤后的半成品钢板进行正火，正火温度为900～920℃，保温时间为1.5～2.0min/mm，正火后水冷加速冷却，得到大厚度Z向钢板。